矿热炉除尘方案.docVIP

现有4台21000kVA矿热炉，分别用来生产高碳锰铁和锰硅合金。在其生产过程中，会产生大量的烟气，如不加以控制会严重危害工作的人员的身体健康，并污染大气环境，故在矿热炉炉口设置有组织排风，经除尘净化，含尘浓度小于30mg/m3后排放大气，除尘灰经工艺专业回收利用。 根据工艺及相关专业条件，矿热炉炉口烟气量约为12Wm3/h，温度高达900℃，为了防止管道设施损坏，在排风罩及相邻烟道设置水冷设施将烟气冷却至400℃。但一般除尘器允许的工作温度为200摄氏度，故需对烟气进行进一步处理。综合目前应用较广的技术，提出3个炉气处理方案，具体内容如下： 方案一：烟气余热不利用，经过除尘净化后排放。 烟气经水冷烟道冷却至400℃，继续冷却至200℃，进而经除尘器净化后，通过风机经烟囱排放。主要设备详见下表： 设备名称 型号 主要参数 造价 除尘器 GMC70-6 53000m3/h，阻力1200Pa， 重量20.5t，功率8.1kW 10W 风机 Y9-38-10D 风量53666m3/h，风压3000Pa，功率90kw 3W 水冷烟道 10W 循环水泵 2W 方案二：烟气先经锅炉利用余热，再经除尘净化后排放。锅炉制造蒸汽推动汽轮机获得电能，供除尘风机使用。 烟气先经过水冷烟道温度由900℃降至400℃，再经余热锅炉回收其热能生产0.7MPa、170℃蒸汽，并发电供生产使用。主要设备详见下表： 设备名称 型号 主要参数 造价 余热锅炉 10t 进口烟气400℃，出口170℃，压力0.7Mpa，蒸汽温度170℃ 40W 给水泵 DG6-35 流量7.5m3/h,扬程73.5m，功率5.5kW 1W 凝汽器 NC-14 换热面积140 2W 除氧器 CY-10 10t/h,0.02MPa 1-2W 软水器 JSY-WT-1 1t/h 0.5W 软水箱 10m3 0.5W 汽轮发电机 B0.06-0.7/0.1 转速3000r/min 10W 除尘器 GMC70-6 53000m3/h，阻力1200Pa， 重量20.5t，功率8.1kW 10W 风机 Y9-38-11.2D 风量55000m3/h，风压4000Pa，功率132kw 4W 水冷烟道 10W 循环水泵 2W 方案三：烟气先经锅炉利用余热，所得蒸汽用来推动除尘风机运转，最后烟气经除尘净化后排放。 烟气先经过水冷烟道温度由900℃降至400℃，经余热锅炉回收利用产生0.7MPa、170℃蒸汽，推动螺杆膨胀动力机并带动风机和除尘系统运行。主要设备详见下表： 设备名称 型号 主要参数 造价 余热锅炉 10t 进口烟气400℃，出口170℃，压力0.7Mpa，蒸汽温度170℃ 40W 给水泵 DG6-35 流量7.5m3/h,扬程73.5m，功率5.5kW 1W 凝汽器 NC-14 换热面积140 2W 除氧器 CY-10 10t/h,0.02MPa 1-2W 软水器 JSY-WT-1 1t/h 0.5W 软水箱 10m3 0.5W 螺杆膨胀动力机 KE900-95V-2-50 转速3000r/min 200W 除尘器 GMC70-6 53000m3/h，阻力1200Pa， 重量20.5t，功率8.1kW 10W 风机 Y9-38-11.2D 风量55000m3/h，风压4000Pa，功率132kw 4W 水冷烟道 10W 循环水泵 2W 现将三种方案经济性进行对比，详见下表： 方案 内容 冷却除尘 余热发电除尘 余热蒸汽直接驱动风机除尘 工艺特点 维护简单，清灰效果好 清灰效果好，实现节能 清灰效果好，节能效果好 粉尘排空浓度 ≤30mg/m3 ≤30mg/m3 ≤30mg/m3 项目投资 50W 130W 320W 经济效益 无 30万元/年 120万元/年 年运行费用 50W 80W 80W 经过比较，方案三螺杆膨胀机能够充分利用余热热能，经济效益良好，故选择方案三为主要备选方案。 为了避免除尘器受到高温损害，在除尘器前段设置感温元件，并与冷却装置连锁控制，当温度过高时加大冷却。为了除尘系统工作具有稳定性和持续性，在相近两套除尘系统间设置管道，除尘器等其它设备互为备用。