第一章.再生器反应器.docVIP

1. 催化裂化反应器再生器 维护检修规程 SHS 02001—2004 目 次 1 总则……………………………………………………………（3） 2 检修周期与内容………………………………………………（3） 3 检修与质量标准………………………………………………（4） 4 试验与验收…………………………………………………（20） 5 维护…………………………………………………………（21） 附录A 翼阀冷态试验方法（参考件）…………………………（22） 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 本规程规定了炼油厂催化裂化装置反应器（沉降器）、再生器（以下简称“两器”）的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护。 1.1.2 本规程适用于炼油厂催化裂化装置“的两器”及所属附件的检修和维护。 1.2 编写修订依据 SHS 3504—2000 催化裂化装置反应再生系统设备施工及验收规范 SHS 3531—1999 隔热耐磨混凝土衬里技术规范 SHS 01004—2003 压力容器维护检修规程 GB 150—1998 刚制压力容器 国家质量技术监督检验检疫总局《特种设备安全检查条例》 国家质量技术监督检验检疫总局《压力容器安全技术监察规程》 国家质量技术监督检验检疫总局《在用压力容器检验规程》 2 检验周期与内容 2.1 检修周期 两器检修周期为2~3年。 2.2 检修内容 2.2.1 检修两器防腐、绝热层及设备铭牌是否损坏。 2.2.2 壳体及焊缝有无裂纹、局部变形和过热。 2.2.3 基础有无裂纹、破损、倾斜和下沉，地脚螺栓有无松动。 2.2.4 衬里层有无裂纹、鼓包、冲蚀磨损及脱落等损坏情况。 2.2.5 提升管及器内外等部件有无变形，冲蚀磨损、开裂。 2.2.6 检查三级旋风分离器。 2.2.7 检查内外取热系统。 2.2.8 检查高温取热炉。 2.2.9 检查膨胀节和烟道系统。 2.2.10 检查辅助燃烧室系统。 3 检修与质量标准 3.1 检修前准备 3.1.1 备齐所需的图纸、技术资料，并编制施工方案。 3.1.2 备齐机具、量具、材料和劳动保护用品。 3.1.3 与两器连接管线应加盲板，内部必须清扫干净，施工现场必须符合有关安全规定。 3.2 检查内容 以外观检查为主，对“两栖”系统设备和部件的冲蚀、裂纹、古堡、乔奇、磨损、壁后减薄、脱落、堵塞、结焦等进行检查，必要时进行探伤、测厚或用0.5㎏小锤敲击检查；检查两器衬里的磨损、开裂、松动、鼓包和脱落等情况。 检查两器壳体和受压元件变形、开裂、冲蚀磨损和过热等。 3.2.2 两器内部构件的检查 3.2.2.1 检查旋风分离器的简体、锥体、灰斗、升气管、支耳的磨损和变形情况，旋风分离器出入口及其连接部位等处的变形、裂纹和磨损情况。 3.2.2.2 检查一级旋风分离器的地吊杆螺栓是否松动，吊挂焊缝有无裂纹，检修平台是否牢靠，测量吊杆螺母与支撑面的间隙。 3.2.2.3 检查粗旋出入口及出口盖板与支腿连接部位冲蚀磨损、变形。 3.2.2.4 检查料腿和料腿拉筋及灰斗下的耐磨短管的冲涮磨损、变形。 3.2.2.5 检查翼阀的灵活性、角度、磨损及接触面严密情况。 3.2.2.6 检查集气室环焊缝、生气管与集气室连接焊缝开裂和磨损情况。 3.2.2.7 检查防焦政气管的松动变形、冲蚀磨损、检查蒸汽孔是否堵塞、冲刷、磨损等。 3.2.2.8 检查提升管、再生斜管、待升斜管、密相提升管、烟道等的变形、磨损。 3.2.2.9 检查霜冻滑阀下游烟道锥体的护板、防冲板、拉筋及支撑的冲刷磨损、焊缝开裂情况。 3.2.3 三级旋风分离器 3.2.3.1 检查单管及导向叶片冲刷、磨损、堵塞等情况。 3.2.3.2 检查连接螺栓有无松动。 3.2.3.3 检查壳体磨损、过热、裂纹等情况。 3.2.3.4 检查细粉收集盘孔有无堵塞。 3.2.3.5 检查缝隙磨损。 3.2.3.6 检查内部膨胀节的变形情况、保护罩及倒流桶的完好情况。 3.2.3.7 对于立管式三级旋风分离器，检查上下隔板的变形情况。 其他构件 检查膨胀节的磨损、变形与损坏。 检查分布板、分布管及喷嘴的冲蚀磨损，变形、裂纹情况。 检查取热器和高温炉取热管及内件的磨损、变形、裂纹等损坏情况。 检查反映其内认字挡板、环形挡板、快分头即隔栅的固定、变形、磨损等情况。 检查各油喷嘴、吹气管及喷水管的冲刷磨损，变形、堵塞和损坏情况。 检查各开孔、接点等部位的磨损、堵塞、变形等情况。 检查辅助燃烧炉的油气联合喷嘴，一次风分配器及炉上部合金钢陈套烧损情况。 检查“两器”外集气室内衬里接口情况。 检查两器顶出口线冲刷磨损情况。 对下列部位进行测厚： 大、小型加料管