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第三章 合成气syngas 陈朝晖 小结 本节课讲述了应用煤气化法生产合成气的生产原理及工艺过程，同学们在了解反应原理的基础上，重点掌握煤气化法的工艺过程。 煤气化反应包括：干燥、热解、生炭与气化剂反应。 煤气化过程包括：吹风阶段；一次上吹制气阶段；下吹制气阶段；二次上吹制气阶段；空气吹净阶段。 作业：根据间歇式制取半水煤气工艺，设计间歇式制取水煤气工艺。 * 煤 天然气 石油（轻油） 石油（重油） 气化 蒸汽转化和部分氧化法 蒸汽转化 部分氧化 合成气 N2+ 3H2 CO CO+ 2H2 CO+ H2 氢甲酰化 甲醇合成 氨合成 合成 丁醛、丁醇、辛醇 甲醇 氨 醋酸 合成气的制取和利用 化学合成用的一种原料气，组成（体积%）以H2（32-67%）、CO（10-57%）为主。 前言 二战前，主要是以煤为原料生产合成气。 二战后，主要采用石油加工馏分或天然气作原料生产合成气。 1913年德国开始利用煤气化合成气生产氨。 1923年利用煤气化合成气合成甲醇。 1945年，德国鲁尔化学公司用羰基合成法生产高级脂肪醛和醇。 1970年，美国孟山都公司利用低压甲醇羰基化工艺生产醋酸，此前，德国巴登苯胺纯碱公司应用高压法甲醇羰基化生产醋酸。 20世纪70年代以来，煤气化法在合成气生产领域显示出新的优势。 3.1 煤气化法生产合成气 1 反应原理 煤的气化包括三个过程：干燥、热解、气化反应，主要是碳和水蒸气的反应。 气化主反应：蒸气转化：C + H2O = CO + H2 ΔH = 131.4kJ/mol 吸热反应，所需热量由碳的燃烧提供。 氧化反应：C+O2=CO2 ΔH=-393.8kJ/mol 主要副反应： 还原： C + CO2 = 2CO ΔH = 172.3kJ/mol 蒸气转化：C + 2H2O = CO2 + H2 ΔH = 90.2kJ/mol CO + H2O = CO2 + H2 ΔH = - 41.2kJ/mol 100℃脱除煤的表面吸附水、孔隙吸附水；150-300 ℃脱除化学键态水 与煤干馏过程类似，产生炭、CO、CO2、CH4、H2、H2O 煤或焦炭、半焦等固体燃料，在高温常压或加压条件下，与气化剂（空气或水蒸气）反应，转化为合成气。 （1）煤间歇式气化工艺 燃料 炉渣区 煤气 干燥区 水蒸汽 干馏区 烃类气体 700~1100℃ 气化区 还原层 氧化层 空气或富氧空气 炉渣 200~300℃ 吹风气 碳和氢气 2 煤气化的工艺 间歇式制半水煤气的制气工艺过程 间歇式制取半水煤气过程，一般包括五个阶段： 1 吹风； 2 一次上吹制气； 3 下吹制气； 4 二次上吹制气； 5 空气吹净。 说课 陈朝晖 授课对象 过控专业04级学生，通过对化工工艺的学习，引导学生掌握化工生产条件的过程控制。 教学目的 题目：煤气化法生产合成气 掌握煤气化法生产合成气的反应原理及工艺流程 。 工业化学教材第三章第一节所包含内容 重点、 难点 课程设计 固定式煤气化炉燃料层的分区及制气过程。 间歇式制取半水煤气过程的五个阶段。 通过煤气化法在合成气生产中的重要地位引入课题，激发学生对掌握该生产工艺的渴望。结合具体化工工艺讲解课程重点，并结合工艺流程讲解难点。最后总结结论，强化认识。布置作业巩固知识，促进运用。 教学过程中坚持启发式教学的原则，采用“看-讲-议”结合法以及读图讨论等方法。