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第三章： 裂解压缩系统 一、裂解气的压缩及酸性气体脱除和工艺流程 （一）裂解气的压缩及酸性气体脱除 1、裂解气的压缩 裂解气中许多组分在常压下都是气体，其沸点很低，如果在常压下进行各组分的冷疑分离，则所需的分离温度很低，需要大量冷量。为了使分离温度不太低，可以适当提高分离压力。本套装置采用高压深冷分离工艺，所需的分离操作压力，由离心式裂解气压缩机C204、C201实现使裂解气由0.045MPa(G）升压至3.5MPa(G）。 本装置在裂解气升压过程中采用四段压缩，每段间设置冷却器，并采用在压缩机吸入管线和壳体注水技术，来降低压缩机功耗，避免聚合物生成并沉积在压缩机扩压器和叶片上。具体如下： 吸入管线注水（用于C201压缩机）：由于裂解气组成比较复杂，含有较重的不饱和烃（如丁二烯等），经过压缩，裂解气压力提高，温度上升，重质的二烯烃能发生聚合，生成的聚合物或焦油沉积在离心式压缩机的扩压器和叶片上，严重危及操作的正常进行，降低压缩效率。因此，在压缩机每段入口处喷入一定量的雾化水，使喷入量正好能湿润压缩机通道，以防聚合物和焦油的沉积。二烯烃的聚合速度与温度有关，温度越高，聚合速度越快。为防止聚合现象发生，各段排出温度不能高于100℃。 利用P245A-SX、P245B-SX直接将冷却至40℃的VC水注入到裂解气压缩机C204的四段壳体内，不但避免聚合物的生成及在叶轮和扩压器内结垢，而且使吸入温度明显降低，使得压缩机功耗也得以降低。 2、酸性气体的脱除 裂解气中的酸性气体主要有H2S、CO2，此外，还有少量有机硫化物，如COS、CS2、RSR’、RSH等。硫化物会给后序分离装置带来严重的损坏，引起管道和设备腐蚀，缩短分子筛寿命。硫化物和CO还会使加氢催化剂中毒，CO2在深冷中结成干冰，堵塞管道和设备，因此必须除去这些有害杂质。 本装置采用碱洗法，即用苛性钠溶液（NaOH）洗涤裂解气，在洗涤过程中，NaOH和裂解气中的酸性气体发生化学反应，生成的硫化物和碳酸盐溶于废碱中，从而除去这些酸性气体，可以除净到几个mg/kg以下： 主要反应方程式如下： H2S+2NaOH Na2S +2H2O COS+2NaOH NaSCOONa+H2O CO2+2NAOH Na2CO3 +H2O SO2+2NaOH Na2SO3+H2O H2S+Na2S 2NaHS NaSCOONa+2NaOH Na2CO3+Na2S+H2O 上述反应是在碱洗塔D208X和D202中完成的。裂解气从碱洗塔D208X和D202底部进入，由塔顶排出。碱洗塔D208X和D202分三段。下段碱浓度为4%左右，中段碱浓度为6%左右，上段采用水洗，以除去裂解气体中夹带的碱。 3、裂解气的脱水干燥 裂解气中含有一定量的水份，因此在裂解气进入低温系统前要进行干燥脱水。否则，水将形成烃类水合物，结冰，严重时堵塞管道和设备，使生产无法进行。 本装置采用3A分子筛做干燥剂。 分子筛是人工合成的一种高效能吸附剂，具有稳定骨架结构的结晶硅铝酸盐。分子筛具有均匀的微孔，可筛分大小不同的分子。比孔口直径小的分子，通过孔口进入内部空穴，吸附在空穴内，而后在再生条件下脱附出来。而比孔口直径大的分子则不能进入，这样就可把分子大小不同的混合物加以分开，好象分子被过了筛一样，所以称为分子筛。 分子筛是一种离子型极性吸附剂，具有极强的吸附选择性。例如4Ao分子筛可吸附水，乙烷分子，而3Ao分子筛只能吸附水分子而不吸附乙烷分子。 分子筛在温度低时，吸附能力较强，吸附容量较高，随着温度升高吸附能力变弱，吸附容量降低。因此，分子筛在常温或略低于常温下可使裂解气深度干燥。分子筛在吸附水后，可用加热的方法，使分子筛吸附的水分脱附出来，达到再生的目的，为了促进脱附，可用干燥的N2或脱甲烷塔顶的甲烷气加热至200～250℃作为分子筛的再生载气，使分子筛中所吸附的水份脱附后带出。 （二）工艺流程 1、裂解气压缩流程 裂解气压缩工段：目的是将裂解气压缩至3.5MPa(G)，以便进行裂解气的深冷分离，同时在压缩过程中将裂解气中较重的烃类直接分离出来。 两台压缩机C201-SM和C204X并列运行，均为高压蒸汽透平驱动，两套压缩机系统的工艺流程基本一致，新建的汽油汽提塔D291-SX和脱乙烷汽提塔D293-SX供压缩机C204X系统使用，原有的汽油汽提塔D201M和脱乙烷汽提塔D203供压缩机C201-SM系统使用。 ①C204压缩机 由水冷塔出来的裂解气进入一段吸入罐R240X进行气液分离，凝液间断地由泵P232X送至油水分离罐R156X。气相送入裂解气压缩机一段进行压缩（出口压力0.23MPa（G）），然后经段间冷却器E250AX、E250BX使温度降到25℃，再送入二