生产部员工颜色管理制度.docVIP

生产部员工颜色管理制度 颜色管理推行目的： 降低人为故障率，提高产品质量； 提高生产效率，降低产品的生产成本； 利用颜色标示管理使对员工的考核公开、公平，激发员工激情，提高员工工作积极性； 将现场的颜色管理与员工的绩效考核相结合，使绩效考核更加透明化。 颜色管理考核对象： 生产部：成品组、半成品组、质检组、化验室。 颜色考核细则： 使用颜色标示法，组长每天根据每位员工的各考核项进行考核，根据考核后的结果将用不同的颜色标示出来，并要求将问题点进行详细说明，其中黑点●表示差劲、红点●表示警告、黄点●表示一般、蓝点●表示良好、绿点●表示优秀。各组组长主要根据四个方面进行考核：出勤方面，质量、效率方面，现场管理等方面。 一、出勤方面 1、迟到、早退10分钟以内得1个红点●（以指纹打卡为准），10分钟以上得1个黑点●，忘记打上、下班卡的得一个黄点●，无故旷工者一次得1个黑点●且要求组长在问题点具体描述栏中用红笔注明是旷工。 2、员工因私人原因请假（除婚假、丧假、产假等），8小时以内得1个红点●，每8小时得1个黑点●，员工请病假8小时内得1个黄点，8小时以上得一个红点。 因公司或部门需要放假或者兑休的不进行考核。 二、工作效率方面 效率主要是以标准工时为依据。 1、操作人员在标准工时内完成任务得1个绿点●，超出标准工时的1/3得1个黄点●，超出标准工时的1/2得1个红点●，超出标准时的1倍得1个黑●。 2、每天及时完成上级交待的任务。 三、产品质量方面 质量主要是以后工序投诉记录为依据。 1、在巡线过程中发现各环节1处不良则相应的操作员得1个黄点●，2处不良得1个红点●，3处不良或是相同问题的不良出现2次以上得1个黑点●； 2、如是QA对送检仪器投诉一次相应的调试人员得1个红点●， QA拒收送检仪器是因人为原因造成的每次相应人员得到1个黑点●； 操作人员、送检人员和质检人员各项记录数据不真实每一次得1个红点●，依此类推； 如一周中未得到别的颜色点（即全是蓝点●平常表现主动、协作）则这周的最后一天得1个绿点●； 发现工作内的重大质量事故一次则在发现当天得1个绿点●。 6、质检过程中发现有仪器摆放不整齐、机箱内外有灰尘相关的质检人员的得1个红点●，在二个小时内没有整改好得1个黑点●，依此类推。 7、当天出现质量事故质检员未发现的得１个红点●。 8、、连续二周保质出仓的质检员，则相应质检员得１个绿点●，没有满勤者除外（以指纹打卡为准）。 三、现场管理方面 1、禁止在生产场地及流水线上吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事）发现一次得1个红点●，以抽烟为借口在玩者发现得1个黑点●，抽烟频繁者得1个红点●。 生产过程中不服从各组长安排的人员一次得1个红点●，态度不好者得1个黑点●。 3、操作人员保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章、工具需摆放整齐，不能堆放产品和废料，产品和废料需放在指定的地方发现一次相关的操作人员得1个红点●，做得好的组相关的操作人员得1个绿点●。 4、下班后各组人员把各自己的卫生区域打扫干净，走廊和会议室分工打扫卫生，工具摆放在指定的地方，所有的仪器和机箱摆放整齐有顺，发现不达标相应的人员得1个红点●，达标相应的人员得1个绿点●。搞卫生的时候偷懒者得1个黑点●。 5、操作人员把使用完后螺丝和线等辅助材料乱丢乱放得1个红点●。多次不改者得1个黑点●。 6、根据公司和生产部各项规章制度考核劳动纪律，发现违反1次得到1个红点●； 7、在生产过程中发现物料箱、周转车、静电袋等不按要求摆放，压线或无规则乱摆放。一次得黄点●、两次得红点●、三次得黑点●。 提出合理化建议一次且被采用者在当日得到1个绿点●。 9、生产人员不爱惜公共财产、浪费水电者得1个红点●，节约用水用电和各种生产辅助材料者得个绿点●。 颜色管理与绩效相结合的考核方法： 1、如果一天没有出现不良记录则是记蓝点●，日考核项中每项只有一个颜色的点出现，一天中的考核以得到了最差的那个颜色点作为考评点，各组进行考核时对各问题点进行描述。 2、如表现突出的员工得了绿点●的，组长需在突出表现栏进行具体的描述，如果日考核中得到的是黑点●须在纠正措施栏由员工自己写出纠正预防措施后组长进行审核并签字。 3、颜色管理的结束是生产车间进行绩效考评的依据，生产车间根据员工一个月所得各个颜色点的多少来对员工进行绩效考评。 4、各组负责人对每组人员进行考评；组长对每组所有人员进行考评；主管对各组组长和非生产人员进行监督和考评，月初统计结果并公布。 5、每月通过颜色管理，生产车间评选第一名1个、第二名2个。组长不参与月评奖，考评结果是做为加薪和年终奖发放的依据。 6、每月通过颜色管理