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市场链为导向的工业企业成本控制模式创新 内容摘要：随着市场竞争越来越激烈，成本控制作为企业降低成本、提高利润的重要手段之一，已经引起企业更广泛的重视。企业只有不断提高成本控制水平，获得利润最大化，才能提高其市场竞争力，使企业可持续发展。本文提出工业企业成本控制的关键点，引进以“市场链”为导向的成本控制新模式，并指出其对工业企业的借鉴意义。 关键词：成本控制 成本控制模式 市场链 在市场经济全球化的条件下，企业想要在激烈的竞争中占据有利地位，一条比较有效的途径就是进行成本控制，降低产品成本，增强产品的竞争力。但在我国很多工业企业对于成本控制只停留在成本节约的阶段，使得成本控制达不到预期的效果。 工业企业成本控制存在的问题 （一）未对成本关键点进行有效控制 成本控制应选择关键点进行，要在企业生产经营全过程和对全员实施控制的基础上选择重点进行控制，在对企业目标成本有重大影响的重点工程项目、重点单位和重大费用开支及关键环节等进行重点控制，是企业全面完成成本计划的关键，必须将此项工作做好。 分厂（或车间）的产品制造成本中的重要组成部分是原料及主要材料成本。然而在很多企业中，原材料的采购及管理状况无法适应市场链的推行。主要表现如下： 材料采购价格过高。究其原因，明显是因为权力过于集中，计划的执行权、供应商的定点权和资金的支付全都集中于企业生产管理部门。这样的管理模式，导致的结果是无法实施比价采购，个别管理人员吃回扣，因此材料价格居高不下。 企业仓库的管理职责不清。部分企业主要原材料仓库既是企业的总仓库，也是分厂的仓库，表面上看是双重管理，实则无人管理，企业内部流失严重，出现大额亏库是必然结果。 质量设施、原料计量和管理制度不健全，没有制定准确的依据，责任无法划分。很多企业原材料的采购过程中“质量忽高忽低或以次充好”的现象常有发生。 企业记入“管理费用”的金额长期以来居高不下，而企业并没有进行有效的控制。部分企业也作初始费用预算，但在实施过程中大多流于形式。发生了费用超支，不追究责任，出现了费用节约，也不会获得奖励。长期如此，费用预算在企业中就会变的可有可无。 （二）无有效的成本控制模式 企业对于产品成本的控制方法一般会选择标准成本法。即在年初制定一个标准成本，以此为依据，在当年整个生产经营过程中用发生的实际成本与该指标进行比较，以比较结果作为产品成本差异分析依据的一种产品成本计算方法，该方法同时也是企业加强成本控制和对企业经济业绩进行较公正评价的一种成本管理制度，被企业广泛接受。该方法的核心在于对产品成本的形成过程及结果进行反映时是按照标准成本进行的。 标准是一个相对概念，有理想标准与正常标准之分。正常标准是指在正常条件下，企业通过一定努力，提高效率或减少浪费后应该达到的成本。使用正常标准比较现实。理想标准可以作为不断追求的目标。 标准成本包括生产成本中的直接材料、直接人工和制造费用。直接材料成本即直接用于生产产品的原材料的成本，包括标准耗用数量及标准单位成本两个方面。原材料标准耗用数量，第一步要根据产品的设计图纸及其他技术文件对产品进行研究，据此列出所需要的各种原材料以及有可能的代替材料，并且说明所有材料的种类、质量及库存情况。第二步再通过对以往用料经验的数据进行分析，或者选择最高与最低值的均值，或者选择最节省的数值，或通过现场测定以及技术分析等方法得到数据，科学地制定耗用数量标准。直接人工成本简称直接人工，即直接用于生产产品的人工成本。产品的直接人工标准的制定，首先要对产品生产过程中的工艺、作业及操作工序进行研究。然后再对企业的工资支付形式和制度进行研究，据此再结合本企业实际情况制定标准。根据制造费用与产品成本的关系可将制造费用分为变动制造费用及固定制造费用两部分。这两部分制造费用一般用标准耗用数量和标准分配率两个指标的乘积计算，而标准耗用数量在实际计算时用工时代替。 具体做法如下： 第一，用原材料的价格差异（价差）即原材料实际价格和标准价格的差与原材料的耗用数量差异（量差）即实际耗用数量与标准用量的差计算出材料成本差异。 第二，用工资差异率（价差）即实际工资率与标准工资率的差和人工效率差异（量差）即实际工时与标准工时的差计算出直接人工成本差异。 第三，用制造费用的实际工时分配率与标准分配率的差（价差）和实际工时与标准工时的差计算出制造费用差异。 对于企业来说变动制造费用的耗费差异一般都是部门经理的责任，他们有责任控制变动费，用使其在弹性预算限额之内。 变动制造费用效率差异形成的原因和人工效率差异相同。 标准成本法是一种较理想的事中成本控制方法，但是如果企业成本的基础工作还较薄弱，分厂（或车间）也没有降低成本的积极性，企业财务部门则无法准确地分析到各项差异，成本控制无从下手。有效建立成本控制模式，关键是调动企业员工的积极性，使