水泥土搅拌桩试验方案.docVIP

南水北调中线一期工程汉江兴隆水利枢纽船闸土建及金结、机电安装工程 上闸首水泥土搅拌桩试桩施工方案 审 查：校 核：拟 稿： ）II型深层搅拌桩机施工。 SJB-II型深层搅拌桩机技术参数如下： SJB-II型深层搅拌桩机参数表 1 型号 SJB-II型深层搅拌桩机 2 成桩直径：mm Φ800 3 钻机转速：r/min （正） 23.8 31.6 39.5 48.2 56.4 （反） 12.36 19.8 27.4 35.22 43.8 4 升降速度：m/min 0.15 - 2.0 5 最大扭矩： 58.8（KNM） 6 主机功率： 200KW SJB-II型深层搅拌桩机配套设备表 设 备 名 称 规格与型号 单 位 数 量 总功率 SJB-II型深层搅拌桩机 SJB-II型 台 1 250KW 制浆机 JB-5A 台 2 潜水泵 个 1 灌浆记录仪 Spm-5J 台 1 3.2工艺性试验 搅拌桩施工质量是施工成功的关键，施工质量的关键又是固化剂与土体是否搅拌均匀。除钻杆钻速、提速、复搅次数影响搅拌均匀程度外，搅拌叶片的形状、出浆口位置也影响施工质量。 搅拌轴的每分钟转数n按下式计算： n=Gv/h∑z 其中 v：提升速度 h：叶片平均垂直高度 ∑z：叶片的总数量 G：搅拌次数（不小于20） 3.3施工工艺 工艺试验桩施工选用2搅2喷工艺，即全程喷浆。SJB-II型深层搅拌桩机, ∑z=6，h=20mm，各行程搅拌次数如下： 1 搅下行喷浆：提速0.3m∕min，转速31.6r∕min，则首次下行喷浆，水泥土切割次数取证后为12次，喷浆量60%； 2搅上行喷浆：提速0.4m∕min，转速27.4r∕min，本次质点切割9次，水泥土累计结果2喷21次，喷浆量40%； 3.4试验技术要求 1 所使用的水泥应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的检测仪器进行自动记录。 2 当搅拌头高达桩底后，应喷浆搅拌30s，在水泥将与桩端土充分搅拌后再开始提升搅拌头。 3 施工时因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下500mm处，待恢复供浆时，再喷浆搅拌提升。若停浆时间超过3小时，钻头提出地面，并应对输浆管路妥善清洗。 4 桩身垂直偏差不大于1%，桩位偏差不大于50mm，桩径偏差不大于4%，桩顶标高应超高400mm。 第四章 质量控制与检查 试桩施工的质量控制应贯穿在试验的全过程，质量检验应按照设计图纸文件要求或监理人员指示对试验施工作业过程及完工后的搅拌桩体质量进行检验。 4.1质量控制 施工过程中，随时检查作业记录和计量记录。桩体的施工作业过程质量检验包括桩位，桩顶、桩底高程，桩身垂直度，浆液水灰比，桩身水泥掺入比，水泥用量，搅拌头上提喷浆的速度，复搅次数和复搅深度、停浆处理方法等每桩施工作业全过程的检验。 1 搅拌机喷浆提升的速度和次数须符合试验工艺的要求并有专人记录。每完成一根桩时，施工人员在记录上签字，并将其交给技术人员。 2 拌制水泥浆严格按有关参数执行，严格控制水泥浆的比重，每次拌制的浆量应大于200L。禁止在拌制完的浆液中加水或水泥。过滤网不得有破洞。 3 避免因水泥浆泵阀体关闭不严，造成假送浆现象，确保浆液有效输送。 4.2质量检查 成桩桩体的质量检验方法主要采用钻孔取芯检查、开挖检查等。 （1） 钻孔取芯检查：在施工28d后，采用钻机抽芯取样检验水泥土的单轴抗压强度、渗透系数及抽芯样的完整性评价。检查后回填水泥砂浆封孔。 （2） 开挖检查：开挖深度2～3m。合格标准：桩体的外观质量好，无蜂窝、孔洞；桩与桩间切割搭接、墙厚满足设计要求；量测成桩直径；搅拌的均匀性，桩整体性强。 （3） 成桩后20d内进行取芯，标准养护至28d和90d进行抗压强度检验，以和室内试验的结果进行对比。 4.3试验资料整理 试验完成后及时将试验过程收集到的资料进行汇总、分析，整理并报送包括以下： 1、试验参数与试验工艺流程等资料。 2、浆液性能检测，搅拌压浆设备检测记录与成果资料。 3、搅拌机下沉、测斜、搅拌头下钻孔深与压浆作业过程记录。 4、搅拌压浆成果表，搅拌压浆完成情况表。 5、岩芯的彩色照片，检查孔的岩芯柱状图。 6、材料检验资料。 7、试验桩质量检查报告。 4.4工艺性试验成果分析 通过对水泥土搅拌桩工艺性试验，编写水泥土搅拌桩工艺性试验报告，对取得的试验成果（参数、钻机选型、施工工艺、水灰比等）进行分析，选择一组经济并能够满足设计要求作为指导实际施工的依据，为施工现场提供技术支持。 通过水泥土搅拌桩工艺性试验，熟悉水泥土搅拌桩的施工工艺流程，合理配置机械设备和人员。 第五章 安全生产及文明施工 1、现场四周应有与外界隔离的围护设施。