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三、甲醇合成工艺及关键设备简介 3.2 甲醇合成关键设备简介 3.3甲醇精馏工艺简介 3.1 甲醇合成工艺简介 3.1 甲醇合成工艺简介 本岗位是将低温甲醇洗来的工艺气体和PSA回收的氢气在一定压力（7.0Mpa）、温度(260℃）下，在铜基催化剂的作用下合成粗甲醇，并利用其反应热副产1.9Mpa（g）的饱和蒸汽过热后送蒸汽管网，由于甲醇合成单程转化率低，所以还要将未反应完全的气体循环利用，同时将合成驰放气体送入PSA（变压吸附单元）回收氢气。合成的粗甲醇送往精馏生产MTO级甲醇或精甲醇。 甲醇装置平面布置图 3.1 甲醇合成工艺简介 甲醇化学式：CH3OH 甲醇合成反应是一个放热、体积缩小的可逆反应，伴有多种副反应的发生，化学主反应方程式如下： 主反应: CO + 2H2 CH3OH+Q （1） CO2+3H2 CH3OH+H2O+Q （2） 3.1 甲醇合成工艺简介 我公司甲醇合成塔采用的是戴维公司开发的径向流蒸汽上升式合成塔，与煤气化技术连接实现等压合成。设计生产精甲醇为180万t/a（开工按7200小时计）。分为两种工况，即： 工况1：6000t/d MTO级甲醇（即MTO级甲醇为100%） 工况2：4000t/d MTO级甲醇和2000t/d精甲醇 3.1 甲醇合成工艺简介 3.1 甲醇合成工艺简介 原料气 未反应气体循环 精制 甲醇合成 分离 粗甲醇 氢气回收 3.1 甲醇合成工艺简介 3.1 甲醇合成工艺简介（氢回收） 为了防止惰性气体在合成回路中累积，粗甲醇分离器出口驰放气进入变压吸附单元回收氢气。 3.2 甲醇合成关键设备简介 甲醇装置共有设备115台/套，其中，反应器类6台、换热器类39台、泵类32台、罐槽类24台、过滤器类4台、塔类3台、压缩机类3套、成套装置5套、起重机1套。其中甲醇高压合成单元共有设备35台/套。 3.2 甲醇合成关键设备简介 1）甲醇合成塔 甲醇合成塔是整个合成工艺的“心脏”，我公司合成工艺采用的是戴维公司的工艺技术，其核心设备甲醇合成塔为径向流蒸汽上升式反应器，催化剂装填在壳程，蒸汽在管程。合成气从底部进入合成塔的中央气体分布器，径向离心流经催化剂床层。合成塔温度通过管程产生的蒸汽来控制，蒸汽送出界区。我公司采用的是德国MAN公司（MAN Diesel Turbo Deggendorf）的合成塔。 3.2 甲醇合成关键设备简介 合成塔主要由壳体、封头、气体分布器、集气环、支承架以及塔内管束内件等组成。壳体和封头材料采用2?Cr - 1Mo，内装2108根外径为31.75mm的不锈钢列管。合成塔壳体内经4400mm，空重374吨。其它主要参数如下： 项目 壳程 管程 操作温度（最大（℃） 315 246 操作压力（最大（℃） 7.06 3.70 设计内压（MP（g）） 8.0 4.3 设计温度（最高（℃） 330°C @ 8.0 MPa (g) 265°C @ 4.3 MPa (g) （全真空） 设计温度（最低（℃） -5.3°C@8.0 MPa (g) -5.3°C@4.3 MPa (g) （全真空） 3.2 甲醇合成关键设备简介 合成塔简图 3.2 甲醇合成关键设备简介 甲醇反应器汽包 3.2 甲醇合成关键设备简介 甲醇合成塔 3.2 甲醇合成关键设备简介 合成塔内使用的催化剂 3.2 甲醇合成关键设备简介 甲醇储罐 3.2 甲醇合成关键设备简介 2）循环气压缩机组 循环气压缩机的作用是将来自粗甲醇分离器未反应的合成气(45℃、6.48MPaG)经循环压缩机压缩到7.01 MPaG，然后经中间回路换热器与反应的气体换热后返回预反应器继续反应。 3.2 甲醇合成关键设备简介 甲醇合成的循环气压缩机属于垂直剖分结构的离心式压缩机。压缩机叶轮采用闭式锻造铣制焊接叶轮，并过盈装配在无键的光轴上，压缩机转子为刚性转子。缸体为垂直剖分锻钢筒体。机组采用双层布置，户内安装。压缩机采用汽轮机驱动。压缩机、汽轮机布置在二楼，润滑油站、防喘振气体冷却器等辅机布置在一楼。为了防止工艺气体外泄漏，压缩机轴端采用带中间迷宫式密封的串联干气密封系统。机组采用先进的控制系统，实现机组的控制、调节和保护。 3.2 甲醇合成关键设备简介 循环气压缩机性能参数 流量（Nm3/h）：1846163（正常） 1940000（额定） 进口温度: