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螺杆泵的分类 (4) 按井下泵的安装方式分类 固定式安装：整个泵随油管下入井内，优点是泵径大、排量大，缺点是起泵必须起油管。 插入式安装：泵工作筒随大直径油管下入井内，而沉没泵机组则用小直径油管下入，插到泵工作筒内。 投入式安装：又分单管封隔式和平行管柱式，泵工作筒随油管下至井底，沉没泵机组则从油管中投入，使用液力下泵和起泵，优点是起下泵方便，缺点是泵径受到限制，排量较小。 最常用的三种水力活塞泵抽油装置 (1) 开式循环单管封隔器投入式水力活塞泵采油系统； (2) 闭式循环平行管柱投入式水力活塞泵采油系统； (3) 开式循环平行管柱投入式水力活塞泵采油系统。 平行旁通管为乏动力液的流道。 平行管通到封隔器下部，以排放封隔器下部聚集的气体。 图4-8 开式水力活塞泵采油系统 图4-9 闭式水力活塞泵采油系统 二、水力活塞泵井下机组 (1) 液马达：将动力液的压能转换为机械能带动泵工作。 (2) 泵：将液马达传递给它的机械能转换成液体的压能，用来提高油层产出液的压能。 (3) 主控滑阀：利用液压差动原理控制液马达和泵柱塞做往复运动的换向控制机构。 图4-16 射流泵采油井下系统示意图 第三节 水力射流泵采油 一、水力射流泵采油系统 高压泵机组 井下器具管柱结构 井口 高压控制管汇 计量装置 动力液处理装置 地面管线 系统组成 油井装置 地面流程 射流泵 通过注入井内的高压动力液的能量传递给井下油层产出液。 优点：(1) 没有运动部件，结构紧凑，泵排量范围大 (2) 由于可利用动力液的热力及化学特性，适用于高凝油、稠油、高含蜡油井。 水力射流泵举升原理 (3) 对定向井、水平井和海上丛式井的举升有良好的适应性。 适用范围：该泵用热油水做动力液，适用于稠油、结蜡井，含砂 较高的井 图4-17 井下射流泵工作示意图 二、水力射流泵工作特性 (一)射流泵工作原理 动力液地面加压； 油管或专用动力液管输送； 动力液被传至井下喷嘴； 通过喷嘴将压能转换动能； 嘴后形成低压区； 动力液与油层产出液在喉管中混合； 经扩散管动能转换成压能； 混合液的压力提高后被举升到地面。 水力射流泵排量、扬程取决于喷嘴面积与喉管面积的比值。 * * 地面驱动单螺杆泵采油系统由哪几部分组成？ 1－电控箱； 2-电机； 3-皮带； 4-方卡子； 5-光杆； 6-减速箱； 7-专用井口； 8-抽油杆； 9-抽油杆扶正器； 10-油管扶正器； 11-油管； 12-螺杆泵； 13-套管； 14-定位销； 15-锚定装置；16-筛管 5 1 2 3 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 ４ ５ 可分为地面和井下两大部分。地面部分包括:驱动头和控制柜，井下部分包括：井下泵、抽油杆、油管、配套工具（如锚定工具、扶正器）等。见左图。 按驱动方式分 地面驱动 井下驱动 按传动方式分 皮带传动 直接传动 一是 一次性投资少。与电动潜油泵、水力活塞泵和游梁式抽油机相比，螺杆泵的结构简单，一次性投资最低。 二是 泵效高，节能，维护费用低。由于螺杆泵工作时负载稳定，机械损失小，泵效可达90%，系统效率高可达50%以上。设备结构简单、体积小，维护方便。 三是 地面装置结构简单、安装方便、占地面积小。螺杆泵的地面装置简单，安装方便。 四是 适合稠油开采。一般说来，螺杆泵适合于粘度为8000mPa.s以下的原油开采，因此多数稠油井都可应用。 电动螺杆泵的优缺点 优 点 五是 适应高含砂井。理论上，螺杆泵可输送含砂量达80%的砂浆，在原油中含砂量达40%的情况下也可正常生产 。 六是 适应高含气井。螺杆泵不会发生气锁，因此较适合于油气混输，但井下泵入口的游离气会影响容积效率。 七是 适合于海上油田丛式井组和水平井。螺杆泵可下在斜直井段，而且设备占地面积小，因此适合于海上采油。 电动螺杆泵的优缺点 优 点 一是 定子寿命短，检泵次数多 二是 泵需要润滑 三是 操作技术要求高 电动螺杆泵的优缺点 缺 点 螺杆泵又叫渐进式容积泵，由定子和转子组成，两者的螺旋状过盈配合形成连续密封的腔体，通过转子的旋转运动实现对介质的传输。 1. 螺杆泵采油原理 螺杆泵工作的过程本质上也就是密封腔室不断形成、推移和消失的过程。 沿着螺杆泵的全长，在转子外表面与定子橡胶衬套内表面间形成多个密封腔室；随着转子的转动，在吸入端转子与定子橡胶衬套内表面间会不断形成密封腔室，并向排出端推移，最后在排出端消失，油液在吸入端压差的作用下被吸入，并由吸入端推挤到排出端，压力不断升高，流量非常均匀 。 1. 螺杆泵采油原理 2.1 地面驱动装置 当螺杆泵采油系统工作时，电动机的动力通过皮带轮一级