冲压落料弯曲冲孔模具.pptVIP

已知条件及零件图 零件简图：如（图-1）所示．　 名称：托架　 生产批量：2万件/年　 材料：08轧制钢 抗拉强度：δb=350Μpa 材料厚度：1.5mm 要求编制冲压模具方案 设计模具结构 图-1 落料模具设计 一、弯曲零件工艺分析：托架，采用打工序分落料、弯曲、冲孔三道工序每道工序各用一套模具。 1）计算工件展开尺寸 长度 ∑L=∑l直+∑l弧 l弧= 查表3-3（97页）x=0.32 ∑L=46-6×1.5+2（30-2×1.5）+4× =91+3.0144=94㎜ 坯料图如（图-2） 排样、计算条料宽度及确定进距，凹模刃口高度，材料利用率　 　　采用单排方案，如(图-3) 由表2-18(30页)确定搭边值， 根据零件形状两式件间按矩形取 搭边值，a1=1.8mm侧边取搭边值a=2.0mm 则进距S=15×2+2=32㎜ 条料宽度：B=Dmax+2a=94+2×2.0=98㎜ 材料利用率：零件面积为A=2820m㎡一个步距内冲一个件，一个步距内料的面积为BS=98×32=3136m㎡ η=A/BS×100%=89.92% 该零件形状简单、对称，是由圆弧和直线组成的，精度要求较低该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证，其它尺寸标注、生产批量等情况，也均符合冲裁的工艺要求。故决定采用利用导料钉进行定位、刚性卸料装置、下出料，手动送料方式落料模进行加工.采用中间导柱模架 凹模刃口高度：查表2-28（56页）h=6㎜ 根据公式计算凸凹模刃口尺寸 Dd=(30-0.75×0.22)= 29.835 Dp=( 30.165-0.132)= 30.033 Dd=(94-0.75×0.30)=93.775 Dp=(93.775-0.132)=93.643 Dd=(2- 0.5×0.18)= 1.91 Dp=(1.91-0.132)=1.778 3）冲压力计算 冲裁力 F=Kltτb K=1.3 冲压力 F∑=F+FD=F（1+KD）= Kltτb（1+KD） 查表2-22（35页）KD=0.06 F∑=1.3×244.57×1.5×350（1+0.06）=176934N 3）凹模外形尺寸确定： 凹模材料：T12A 淬硬度60～64HRC , K1=1 凹模厚度：查表2-30（57页）确定K2=1.25 =1×1.25 =33㎜ 沿送料方向凹模长度：查表2-29（57页）取c=45㎜ Ld=l+2c=94+2×45=184㎜ 垂直送料方向凹模宽度：查表2-29（57页）取c=25㎜ Bd=b+2c=30+2×25=80㎜ 4）凸模外形尺寸确定: H固=（0.8～1）H凹=（26～33）㎜ H卸=（0.8～1）H凹 = （26～33）㎜ 查表2-32(61页)取H导=（6～8）㎜ 初定H固=14㎜ H卸=14㎜ 查表2-32 H导=7㎜（H挡销=3㎜） L凸=H固+H卸+H导+（15～20）㎜ =30+30+15+15=90㎜ 凸模刃口部分为长方形，为便于凸模安装和固定板加工，可设计成阶梯结构，并将安装部分设计成便于加工的长圆形，通过铆接方式与固定板固定，凸模尺寸根据凸模刃口尺寸，卸料装置和安装固定要求确定，凸模材料也选T12A,工作部分热处理淬硬度58～62HRC 垫板厚度3～10㎜ 45号钢，表面硬度40-45HRC。凸模固定板厚度(0.6～0.8) H凹=20～26㎜ 45号钢初选垫板厚度H=5㎜ 凸模固定板厚度H=10㎜ 5）零部件尺寸 垫板 L×B×H=200㎜×100㎜×5㎜ 凸模固定板 L×B×H=200㎜×100㎜×30㎜ 凹模 L×B×H=200㎜×100㎜×33㎜ 卸料板 L×B×H=200㎜×100㎜×30㎜ 6）装配图 二、弯曲模具设计 1）工艺分析 将落料弯曲成四角零件，弯曲工序采用一套模具一次弯曲成形，由于坯料在模