拉伸断裂强力试验.pptVIP

织物的拉伸断裂强力试验 一、目的要求 二、实验仪器、用具及试样 三、实验原理 四、试验参数选择 五、实验步骤 六、试验结果计算 一、目的要求 按照国家标准规定的方法测定织物的拉伸断裂 强力，同时测定织物的伸长率。通过试验，掌 握织物拉伸断裂强力和断裂伸长率的试验方 法，并了解影响试验结果的各种因素。 二、实验仪器、用具及试样 试验仪器为YG065型电子织物强力试验仪。如图1所示。试 样为织物一种。并需准备直尺、挑针、剪刀等用具。 二、实验仪器、用具及试样 YG065型电子织物强力试验仪主要技术参数 测力范围 ４－５００N（L） ４－５０００N（H） 测力精度 ５００N量程﹤０.１％ ５０００N量程﹤１％ 预加张力范围 １００CN－５００CN 拉伸速度 １２－４００mm/min 速度误差 ﹤２％ 断裂时间误差 ±０.０１s 隔距 ２５mm－２００ mm连续可调 次数 脱机状态最大设定６０次，联机状态９９９次 脱机功能：定时拉伸；定速拉伸；定伸长拉伸；定负荷拉伸；撕破、剥离；顶破。 三、实验原理 将一定尺寸的试样，按等速伸长方式拉伸至断裂，测其承受的最大力——断裂强力及产生对应的长度增量——断裂伸长。必要时，还可画出织物的强力——伸长曲线，算出多种拉伸指标。 四、试验参数选择 （一）试样形状 做拉伸断裂强度试验时，试样的尺寸及其夹持方法对试 验结果影响较大。常用的机织物试样及其夹持方法有： 扯边纱条样法、切条样法及抓样法。如图2所示。 四、试验参数选择 （二）夹持方法 扯边纱条样法试验结果不匀率较小，用布节约。抓样法试样准备容易，快速，试验状态比较接近实际情况，但所得强力、伸长值略高。剪切条样法一般用于不易抽边纱的织物，如缩绒织物、毡品、非织造布及涂层织物等。我国标准规定采用扯边纱条样法。 四、试验参数选择 （三 ）试验参数 织物拉伸断裂的试验参数见表1。 四、试验参数选择 （四）预加张力 (1)按试样的单位面积质量来决定(见表2)。 (2)当断裂强力低于20N时，按概率断裂强力的(1±0．25)％确定预加张力。 (3)抓样法的预张力，采用织物试样的自重即可。 (4)当试样在预张力作用下产生的伸长大于2%时，应采用无张力夹持法（即松式夹持）。这对伸长变形较大的针织物和弹力织物更合适。 四、试验参数选择 （五）大气条件 试样的调湿、测试的标准大气条件为三级标准大气条件。 五、实验步骤 （一）准备试样 根据织物品种，选择试条形状，按规定的试样尺寸裁剪试样，长度方向应平行于织物的经向 （纵向）或横向（横列）。每份样品的经纬向试样至少5块，并在标准大气条件下调湿4h。 如采用拆边纱法条样，将布样按图3所示，剪裁成宽6cm，扯去纱边使之成为5cm，长 40cm左右的经向和纬向强伸度试条。 五、实验步骤 （一）准备试样 五、实验步骤 （一）准备试样 五、实验步骤 （二）实验条件参数的设置 功能设定： 复位状态下，按“设定”键两次，不断按“功能”键，选择所需要的功能即可。 次数、隔距、速度、时间、年份、量程的修改 复位状态下，按“设定”键，按“左移”或“右移”键，使光标在要修改的参数处闪烁，按“清除”键，清除原有数据，再按数字键输入新的参数后，按“确认”键，即完成参数的修改。再按二次“设定”键，光标退出显示器。 五、实验步骤 （二）拉伸操作 （1）试拉伸 按“实验”键进入实验状态，将织物夹在上夹持器上，然后在织物的下部夹上张力夹，加预加张力，再夹紧下夹持器，然后去掉张力夹 ，按“拉伸”键，仪器开始拉伸，拉断后，下夹持器自动返回初始位置。（注：定速拉伸，不需试拉伸） （2）试验 夹好试样，按“拉伸”键，拉伸至试样断裂后下夹持器返回起始位置，显示屏自动记录断裂强力（单位：N），断裂伸长（单位：mm）、断裂时间（单位：min）和断裂伸长率（单位：％）。重复以上操作，直至到达设定次数。 （注：在铁钳中心位置夹持试样，以保证拉力中心线通过铁钳的中点） （3）统计、打印 按“退出删除状态/停止”键退出删除状态，按“统计”键打印本组统计数据。按“复制”键打印本组所有数据。 （4）结束 按“复位”键本组试验完毕。 六、试验结果计算 （一）注意事项 每个方向至少试验5块。 滑移：如果试样在钳口处滑移不对称或滑移量大于2mm时，舍弃试样结果； 钳口断裂：如果试样在距钳口处5