化学反应工程(郭锴)(二版)课件.ppt

* 边界条件： l=0 l=L * 在任意截面上流体的平均温度浓度 * 关于模型参数 模型参数是模型的一个重要组成部分，与模型紧密结合。 模型参数包含轴径向有效导热系数与扩散系数及流体与管壁之间的给热系数。 模型参数的取得，与实验条件有关，在具体应用时，要选择尽可能接近应用条件的文献值。 * 径向温度分布 * 非均相模型 考虑到流体与催化剂颗粒之间有较大的温度差和浓度差，流固相不能当成一个虚拟的均相处理，派生出了非均相模型。 如果再考虑到颗粒内部的温度与浓度梯度，又会产生考虑到粒内温度浓度梯度的模型。 * 可逆放热反应绝热反应器的最优化（以SO2＋1/2O2=SO3为例） x T 平衡线 等速率线 0 二氧化硫氧化反应T－x图示意 * 二氧化硫氧化反应－－气固相催化反应，用于硫酸生产，可逆，强放热，绝大多数生产过程采用多段绝热操作。 最优化目的：在完成一定生产任务的条件下，使用的催化剂最少。 已知条件：第一段入口和最后一段出口转化率；第一段入口反应物浓度，各物性参数；段与段间采用间接冷却。 可以改变的参数：各段的入口温度；段与段之间的转化率。 * 以四段为例： 催化剂用量为：（基于拟均相平推流模型） 基于某一动力学方程，适当选取各段的入口温度；段与段之间的转化率共7个（N段为2N－1个）参数，使W最小。 * x1in,T1in x1out, T2in x2out T3in x3out T4in x4out 第一段 第二段 第三段 第四段 * 斜线为段内操作线，斜率为1/λ。 水平线表示段间为间接冷却，只是温度降低，转化率不变。 x T 0 二氧化硫氧化反应T－x图示意 在T－x图上看： * 调用最优化程序，就可以求得W最小值？ 可以，但很困难。 进一步数学处理： 在任意一段内，当xin及xout确定之后，应选取适当的进口温度Tin，使催化剂量最小。 * 在任意相邻两段间： * 汇总： ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) 0 1 , , 0 1 , , 0 1 , , 0 1 4 4 2 4 4 4 4 3 3 3 3 3 2 3 3 3 3 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 2 1 4 4 3 3 2 2 1 1 = ? ? = = ? ? = = ? ? = = ? ? ò ò ò ò dx T r r T x r T x r dx T r r T x r T x r dx T r r T x r T x r dx T r r in x x in in out out in x x in in out out in x x in in out out in x x out in out in out in out in 第四段： 第三、四段之间： 第三段： 第二、三段之间： 第二段： 第一、二段之间： 第一段： * 七个方程，七个未知数，可能是唯一解。 讨论：从T－x图上看： x T 0 二氧化硫氧化反应T－x图示意 * 例6-3 (1)任务书 在管式反应器中进行的邻二甲苯催化氧化制邻苯二甲酸酐是强放热反应过程，催化剂为V2O5，以有催化作用的硅胶为载体。 活性温度范围： 610～700K 粒径： dP=3mm 堆积密度： ρB=1300kg.m-3 催化剂有效因子：η =0.67 催化剂比活性： LR=0.92 反应器管长： L=3m * 管内径： dt=25mm 管数： n=2500根 由邻苯二甲酸酐产量推算，原料气体混合物单管入口质量流速:G=9200kg.m-2h-1。烃在进入反应器之前蒸发，并与空气混合。为保持在爆炸极限以外，控制邻二甲苯的摩尔分数低于1％。操作压力接近常压：p=1267kPa。 * 原料气中 邻二甲苯的初摩尔分数： yA0=0.9 空气的初摩尔分数： yB0=99.1 混合气平均相对分子质量： M=30.14kg.kmol-1 混合气平均热容：cP=1.071kJ.kg-1K-1 混合气入口温度：640-650K * 化学反应式： 宏观反应动力学： * (2)设计要求 按一维拟均相理想流模型分别测算在绝热式反应器和换热式反应器中的转化率分布、温度分布，并绘制L-xA-T分布曲线。 在换热条件下，反应器管间用熔盐循环冷却，并将热量传递给外部锅炉。管间热载体熔盐温度范围630~650K。 床层对流给热系数hW=561kJ.m-2h-1K-1 颗粒的有效导热系数λS=2.80kJ.m-1h-1K-1 * 总括给热系数 一方面可以进行反应器设计的优化（多方案比较）；另一方面可以进行反应器参数的灵敏性分析，即通过改变如下参数，考虑测算结果的变化。 * * (3)计算方法 设定入口温度等