中控常见问题.pptVIP

中控操作员的职业素质要求 现代化水泥企业的生产过程，应用现代科学技术和工业生产最新成就，采用新型的均化、烘干、煅烧和粉磨工艺和装备，以计算机控制为自动化控制手段，实现高效、优质、低耗和环保的水泥生产过程。与传统生产过程相比，其工艺过程比较复杂，系统环节多，连续性强。许多工序联合操作，相互影响，相互制约。生产本身要求高度的稳定性，设备运转的可靠性和参数调节控制的及时性。这就要求中控室操作员必须很好掌握整个生产工艺过程，了解其工艺原理和各种工艺特性，同时具有机械、电气和自动化控制等方面的 基本知识，这是提高中控操作水平的基础。 一个优秀的操作员：首先是整条生产线的系统工程师，对整个生产线的工艺过程了如指掌，熟悉各种工艺特性和设备的工作原理及性能参数。能够清晰的判断出系统运行状态，重视细节，通过及时、准确的调整来保持生产系统健康、稳定运行。处理问题具有全局观，能够通盘考虑。工作标准不仅仅局限于产质量，安全、环保和消耗也涵盖其中。 操作工：就事论事，零碎片面；生搬硬套，机械模仿；想当然，没有工艺思想，没有全局观。这都是由于不学习、不实干和不总结造成的。 问题串讲 一、熟料输送。 1、连锁关系不正确。设备不能开启；上游设备不能连锁停车。 2、链斗输送车电流周期性向高处波动。可能原因：有异物卡车或车不正、掉道等。 3、链斗车电流低。可能原因：上游设备溜槽堵；对轮销子断；液力偶合器油封崩等。 4、链斗车电流高。可能原因：斗子物料多；出口溜槽堵；液力偶合器漏油油位低等。 小结：链斗输送环节易出现的问题，大量掉窑皮时容易发生溜槽堵塞事故及二段蓖速未加以控制斗子冒料、链斗车着火事故。 根据上下游链斗车的电流很容易判断出设备出现哪一类问题，关键在于要立刻采取措施，防止事故扩大化。立即停下该设备或者上游设备，然后再根据现场反馈的情况来采取下一步措施。 5#窑北800车没有逆止器，带负荷停车会造成链斗车倒转，对现场人员和设备的安全造成威胁。 长度超过30米的输送设备（链斗车、皮带输送机）都装有拉绳开关。该类设备跳停，且复位后又没有备妥信号，往往是因为拉绳开关动作居多，有些拉绳开关不是自动复位式的，需要到现场复位。 当大量掉窑皮、窑内涌出大量烧结差的料或者蓖下风机跳停，导致进入链斗车的物料温度很高。此时应把链斗车上方的单机袋式收尘器停下，防止将滤袋烧坏。 二、窑前冷收尘风机 冷收尘风机属于离心式风机，离心式风机做功大小，取决于：叶轮型式、叶轮转速、介质密度和风门开度。 4#窑冷收尘风机电机是直接启动，对电网冲击大，启动电流高；5#窑冷收尘风机电机是水电阻启动，实现平稳启动。一般高压电机（非变频电机）的启动都采用水电阻启动。 水电阻。在电动机二次回路中串接液体电阻，电动机在起动过程中通过水电阻柜中电极板的移动来改变液体电阻值的大小，从而均匀地提高电动机端电压，降低了电动机的启动电流，减少电网的电压降和冲击，电动机的转速随着电阻 值得减少平滑的升高。当极板到达限位时，液态软起动设备中的星点柜开关合闸，将液体电阻切除，电动机星点短接，转入全压启动阶段，转速迅速上升至额定转速。 水电阻的“应答”信号返回，表示水电阻被切除，液态软起动设备中的星点柜开关合闸。 水电阻在工作过程中，因有大电流通过，电解液的温度会快速上升。 电机的热保护（热继电器、总保器）。跳闸由超过电流整定值的多少和在此状态下持续时间长短来决定。 1、冷收尘风机电机在启动过程中过流跳停（过热跳闸）。风机闸板没有全部关闭；叶轮从静止状态到转动状态，电机的输出扭矩较大，4#窑冷收尘风机电机有时需要启动两次；水电阻中电解液的电解质沉淀（特别是气温较低时节），电机速 度爬坡时间过长。 过热跳闸只有总降方能复位。 2、正常生产过程中，水电阻应答信号丢失。总降控制电源保险烧，水电阻又被投入，辅助判断依据：电机电流会较正常时偏低；因 电机的转速变慢，风机做功不足，系统风量变低。要迅速停下此设备，防止水电阻电解液温度过高。 3、励磁调速投入时初始转速的给定值。风机振动的速度范围。 4、止料期间废气温度低，电机过流跳停。 5、水电阻备妥条件。通电、液位、电解液温度、极板限位。 6、注意通往余热发电、烘干机等处阀门是否正确。 三、篦冷机 第三代篦冷机的技术特点。采用“充气梁”技术，应用了高阻力蓖板，配备高压风机。高阻力蓖板气流出口为缝隙式结构，出口气流速度块，高阻力可缓解料层阻力变化的影响，对整个料层均匀冷却。气流的高穿透性，有利于料层深层次的气固换热。采用厚料层冷却技术，一般料层厚度可达700-800mm。 蓖冷机的作用：快速冷却熟料，保证熟料品质（防止或减少C3S的分解，避免β-C2S转化为γ-C2S，减少晶体析出）；与熟料热交换，回收热；保护蓖板；减少漏料；提供回转窑煅烧、余热发电及物料烘干所需高温风量。 要知