成型机械与模具设计_第六章_塑料注射成型机.pptVIP

第六章 塑料注射成型机 6.1 注射成型机的组成、分类及规格表示法 6.1.1 注射成型机的组成 6.1.2 注射成型机的分类 6.1.3 注射成型机型号规格的表示法 6.2 注射成型机的工作过程 6.3 注射成型机的技术参数 6.4 注射成型机的结构 与挤出螺杆相比，注射螺杆的不同： 结构上： （a）注射螺杆的长径比（L/Ds）和压缩比（i）比较小； （b）注射螺杆的均化段的槽深h3较深； （c）注射螺杆的加料段较长，而均化段较短； （d）注射螺杆的头部结构，具有特殊形式。 工作原理上： 挤出螺杆是连续转动的，螺杆较长，固体床破碎很迟，从而维持了相对稳定的熔融状态；注射螺杆是时转时停，边转边后退，使螺杆的有效长度逐渐缩短，不能像熔融理论所揭示的那样维持稳定的熔融过程。 6.5 塑料注射机的使用与维护 6.6 其他塑料注射成型机简介 分类： 普通阀油路：又称常规阀油路，指在油路系统中采用常规的液压元件，如普通的容积式柱塞泵、叶片泵和变量泵，普通的压力阀、流量阀和换向阀及行程阀等。 比例阀油路：在油路系统中有控制流量和压力的比例元件，即电磁比例流量阀或电磁比例流量换向阀、电磁比例压力阀。 插装阀油路：可实现多种液阻状态，对负载适应力强，易实现比例控制技术、数控技术及软件控制；可实现进、回油单独控制，并根据实际输入输出流量选择元件；控制压力和流量不受结构限制，响应快，静动态特性好，易实现集成结构。一般适合大中型注射机。 系统组成： 泵组系统：由电机、泵组、滤油器组成，是建立压力和流率的液压动力源。 主油路系统：由压力阀和流量阀组成，是系统压力和流量的调节系统。 分油路系统：由换向阀、行程阀组成，是对执行机构完成控制指令的系统，其中包括闭合模控制、顶出控制、安全控制、注射量控制、注射控制以及预塑等控制系统。 执行元件：含模油缸、顶出油缸、注射座油缸、注射油缸、驱动螺杆的油马达等。 掌握注射机开机前的准备和终了时的结束工作 掌握注射机的操纵、塑化装置的使用、合模装置的使用、液压、电器装置的使用 掌握注射机的安全措施和注射机维护 开机前的准备工作 结束时的结束工作 注射机的操纵 注射机工艺条件的调整 注射机的安全措施 6.5.1 注射机的使用 一、开机前的准备和终了时的结束工作 1、开机前的准备： 检查机器各运动部件(拉杆、导轨、导杆、液压缸等)表面是否清洁，以免有异物磨损运动件表面。 检查运动部件的润滑情况。 检查各紧固件是否有松动现象；电路、油路、水管的连接是否可靠，各电器元件和仪表是否有明显损坏。 检查加热装置是否有松动现象，热电偶与料筒的接触是否良好。 检查液压系统的工作油量是否满足要求。若油量不足，应立即将油加到要求的指示位置。 打开注射机冷却系统，以免开车后疏忽、遗忘而导至事故。  2、注射机停机： 关闭料斗落料口的插板。 采用“手动”操纵方式，在注座退回后，反复进行预塑和对空注射，使料筒内的剩料尽量排空。 采用“调整”操纵方式，使模具闭于自由状态。 切断电源，关闭液压泵电动机、总电源和冷却水管。 模具应加油以防止锈蚀。 料斗盖应盖好，防止灰尘落入斗内。 二、注射机的操纵 1、注射机的加料方式： 加料退回 退回加料 固定加料 固定加料：喷嘴始终同模具接触，即注射座固定不动。适于加工温度范围较宽的一般性塑料(如软聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、ABS等)。可缩短循环周期，提高注射机的生产率。 加料退回：在每次工作循环中注射部件的喷嘴都需作一次撤离模具的动作，但喷嘴退回的动作必须在每次螺杆预塑后进行。主要用在使用通用式喷嘴或需要用较高的背压进行预塑的场合。可以减少喷嘴的“垂涎”现象。 退回加料：每次工作循环中，螺杆预塑在喷嘴退回之后进行。它可使喷嘴同温度较低的冷模具接触时间最短，所以适于加工温度范围较窄的结晶型塑料。 2、注射机的操纵方式： 调整——又称点动。注射机所有动作皆需在揿下相应按钮的情况下以慢速进行，放开按钮动作即行停止。适合于装拆模具、螺杆和检修调整注射机时使用。 手动——注射机所有动作只需揿动按钮就能按照调定的速度和压力将相应的动作进行到底。多用在试模和生产开始阶段，或组织自动生产有困难的一些制件上。 半自动——安全门关闭后，工艺过程的各个动作按预定的程序自动进行，直至一个成型周期完毕为止。主要用于组织全自动化生产尚不具备条件的一些制件的加工上，是注射机经常所采用的操纵方式。 全自动——注射机的动作程序全部自动且周而复始地进行。可以减轻工人的劳动强度，是实现一人多机或全车间机台集中管理，进行自动化生产的必备条件。 三、塑化