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紧密纺高支纱关键工艺影响因素的优化 冯 杰，谢春萍，苏旭中，杨丽丽 (江南大学纺织服装学院，江苏无锡214122) 摘要：介绍了在改造后的紧密纺细纱机上，对紧密纺高支纱关键工艺因素进行了正交实验并做了分析，期望找到合理的工艺配置。 关键词：纺纱；高支纱；紧密纺；关键因素；工艺；优选设计 中图分类号：TSl04．31 文献标识码：A 文章编号：11301-2044(2006)10—0014—02 Optimized design of key factors affecting compact—spun high count cotton yarn FENG Jie，XIE Chun—ping，SU Xu—zhong，YANG Li—li (College of Textile and Garment，Se~：thern Yangtze University，Wuxi 214122，China) Abstract：Compact—spun yarn is superior in performance．In this article，orthogonal tests on the key factors affecting compact—spun highcount cotton yarn were done on the modified compact—spinning frame to try to find out a reasonable processing technology． Key words：spinning：high counts yarn：compact—spun；key factors；process；decision design 在紧密纺细纱机牵伸装置前面增加气动集束区等装置，可大大减少须条宽度与纱线直径的比值，使加捻三角区变得非常小，减少纱线的毛羽和飞花，同时也提高了纱线的强力。 1 实验部分 实验机型为改造的EJMl28k—SM型细纱机，采用吸风负压的集聚方式，锭速为10 000 r／min，采用普通6833金属上销、YJ2—142H型摇架，钢丝圈为瑞士Bracker公司的ULl0／0，异形管负压2 700 Pa。 以9．7 tex纯棉精梳纱为原料，研究隔距块、后区牵伸倍数、细纱捻度和前胶辊加压量4个关键因素对紧密纺高支纱成纱质量的影响。具体方案见表1。 表1 L9（34）正交实验方案 实验号 前胶辊加压 ／N·(双锭)-1- 隔距块 ／mm 后区牵伸倍数 细纱捻序 ／捻·m-1 水平1 140 2．5 1．13 1065．6 水平2 160 2．8 1．21 1155．6 水平3 180 3．0 1．28 1225．8 1 140 2．5 1．28 1155．6 2 160 2．5 1．13 1065．6 3 180 2．5 1．21 1225．8 4 140 2．8 1．21 1065．6 5 160 2．8 1．28 1225．8 6 180 2．8 1．13 1155．6 7 140 3．O 1．13 1225．8 8 160 3．O 1．21 1155．6 9 180 3．O 1．28 1065．6 实验结果和分析 2.1 单纱性能的测试 纱线的品质主要从纱线毛羽、单纱强力和条干均匀度变异系数3方面评定。因此，实验主要测试了管纱单纱以上3个性能指标。表2中给出了紧密纱和普通环锭纱的3—9 mm毛羽总数、断裂强力和条干均匀度变异系数的平均值。 表2单纱的性能指标 纱线指标 1 2 3 4 5 6 7 8 9 普通环定纱 3～9mm毛羽/根·（10m）-1 7.2 3.1 4.4 5.3 1.4 5.4 8.0 3.4 4.6 63.5 断裂强力/Cn 249.6 245.8 260.2 232.2 223.4 240.0 230.4 245.3 249.3 126.0 条干不均匀/% 13.93 12.97 12.69 13.40 12.10 12.71 13.58 13.11 13.32 17.80 2．2实验数据分析 2．2．1关键因素对单纱毛羽的影响 对于4个因素，算出各个水平相应的3次3～9mm毛羽根数之和与极差，如表3。 表3 因素各列3～9mm毛羽水平之和与极差 根·（10m）-1 项目 前胶辊加压 隔距块 后区牵伸倍数 细纱捻度 水平1 20.5 14.7 16.5 13.0 水平2 7.9 12.1 13.1 14.0 水平3 14