粉煤灰水压试验方案.docVIP

安阳化学工业集团 年产25万m3蒸压加气混凝土生产线 压 力 管 道 水 压 试 验 方 案 编制：刘永涛 审核：张培华 批准：李琴英 日期：2011-11-29 编制单位：河南省信阳安装总公司 编制日期：2011年11月29日 工程概述 安阳化学工业集团有限责任公司年产25万立方米蒸压加气混凝土砌块生产线管道安装，共分 6 个系统。其中热力系统从锅炉房分汽缸至各用汽点，最大管径Φ159×5，材质20号钢 ，设计压力1.8MPa，图纸设计要求水压试验2.8 MPa；循环给水系统最大管径DN100，材质为焊接钢管，试验压力0.8 MPa；压缩空气系统最大管径DN50，材质为镀锌钢管，工作压力0.7MPa,试验压力 0.9 MPa，暖施系统最大管径Φ133×4设计压力1.6 MPa，水压试验压力2.4 MPa，料浆系统最大管径Φ108×4，材质为20号钢，水压试验压力 0.4 MPa 编制依据 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997 《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2000 设计院提供的管道安装图纸 三、管道试压程序 1. 管线系统的试压属装置的验收内容，需严格按照工作程序进行确认、签证，试压工作程序如下图示。 图-1 图-1 试压工作程序示意图 2. 在上述工作流程中，必须在自检合格的基础上提交监理、甲方共检，自检工作应严格认真，检查内容包括流程连接、支架的安装，垫片及阀门的正确性，以及仪表一次部件安装状态的正确性，确认合格后，由试压组专人向发共检通知单。各方共检合格后，在管道共检确认单上签字认可，共检通知单及共检确认单附在每个压力试验报告后。 试压具备条件 1. 管道按设计要求安装完毕，无损检测全部合格。 2. 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，其余全部完成，且安装质量符合设计要求。 3. 管道试压水排放设施准备齐全，且能保证将水排到现场以外的排水沟内。 4. 管道试压区域内的设备、临时电源均有良好的保护，突发性泄漏不至于对设备造成损害。 5. 管道上仪表一次部件均安装牢固，易损仪表均用假件代替，且假件和临时垫片的强度能满足水压试验要求。 五、试压准备 1.试压用的机具及技措用料全部到现场； 1.1试压用的机具及技措用料见所附的机具及技措用料表； 1.2试压所用的压力表经过调校并合格； 1.3试压设备的能力满足管道压力试验的需要； 1.4现场临时水源的流量能满足管道压力试验的需要。 2. 试压技术准备 2.1 压力管道压力试验前，必须进行压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。 2.2所有参加管道施压人员必须对所试验部分的流程清楚了解， 3. 试压前的确认 3.1 确认试验用压力表已经校验，并在检验周期范围内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测量最大压力的1.5～2.0倍。 3.2 符合压力要求的液体及气体已经备齐。 3.3 按照试验要求，管道已经加固。 3.4 焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。 3.5 管道组成件，焊材的校验性检查或试验记录。 3.6 管道的焊接工作记录及无损检测报告。 3.7 设计变更及材料代用文件（已发生的）。 3.8管道系统支吊架形成，材质、安装正确，数量齐全，紧固程序、焊接质量合格。 3.9试压用的临时加固措施安全可靠临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。 3.10 试压管道系统及管道管线号的标识明显。 3.11待试压管道上的安全阀，爆破板及仪表元件特等已经拆下或已加以隔离。 3.12 待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。 4. 工作状态的标识 4.1 对试压的管线必须挂上明显的标识牌，说明管线正在试压，任何人不准随意打开或关闭系统阀门。 试压用插入式盲板最小厚度（毫米） 表-1 试验压力 Mpa 公 称 直 径 25 32 40 50 65 80 100 125 150 0.4 6 6 6 6 6 6 6 8 10 0.6 1.0 1.6 2.5 4.2 所有加临时盲及临时垫片的位置必须做上醒目标志。 4.3所试验管线在适当位置已标明管线号和压力等级。 4.4所安装的临时假件上表清被代件的名称和位号。 5. 试压盲板的选取 试压的盲板根据压力及管径按表-1选取。 六 管道系统试压 1. 管道系统试验压力及试验介质按照安化集团提供的管道表进行。 2.现场液压试验使用的水源为原厂区供水管提供的新鲜水。 3.水压试验采用的临时管线及试压设施布置见下图（图-2）。 4. 水压试验 4.1 液体压力试验时，