电磁离合器及制动器.docVIP

1、概数 DLD系列电磁离合器、DZD电磁制动器及其组合离合器，均为无滑环、干式单片，具有结构紧凑、响应迅速、寿命长久、使用可靠等优点，由于操作简便，易于实现远距离集中控制和自动控制，故除应用在机床上外，已广泛地应用于纺织、印染、食品、印刷、轻工、办公、医疗、建筑、起重、运输、计算机、精密机械、工业机器人、电机等机电产品装置上。 正常工作条件： 1、周围空气温度为-5℃～-40℃； 2、周围介质中无爆炸危险且无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体及导电尘埃； 3、线圈的供电电压波动不超过+5%和-15%的额定电压值； 4、海拨不超2000M；在干式条件下工作。 2、结构原理 DLD、DZD系列电磁离合器、制动器主要有磁轭、线圈、动盘（制动器无动盘）、摩擦片、衔铁、法兰（见结构示意图）。线圈通电时产生磁通吸合衔铁，从而产生摩擦扭矩，使从动部分结合或制动。 电磁离合器、制动器的基本参数 5 10 20 40 80 160 320 额定动力矩(N、m) 5 10 20 40 80 160 320 结合时间(＜ms) 55 75 120 140 200 230 280 断开时间(＜ms) 15 25 35 45 60 90 120 额定直流电压(V) 24 24 24 24 24 24 24 额定功率(W)(20℃) 11 15 20 25 35 45 60 最高转速(rpm) 6000 5000 4000 3500 3000 3000 2000 一 基本控制电路 1、离合（制动）器控制电路（图1）及离合制动器总成 控制电路（图2） B-变压器 Z-整流器K、K1、K2-转换开关、按钮或接触器触点 DL-离合器线圈DZ-制动器线圈RO-电阻D0-二极管 电阻Ro与二极管Do是用来保护励磁线圈的，即在断电时感应过电压不致击穿线圈绝缘而设置的。电阻Ro的取值一般为离合（制动）器线圈电阻值（R=UH2/PH）的（4～10）倍，二极管Do为离合（制动）器线圈励磁电流（I=PH/UH）的（0.5～1）倍，反向电压在200V以上。 2、失电制动器基本控制电路（图3） Rf-分压电阻 C-电容 J.J1～J5-接触器触点 D1～D5整流二极管 RX-限流电阻B-变压器Do-二极管Ro-电阻 电阻Ro值一般取制动器线圈电阻（R=UH2/PH）的（4～10）倍，二极管Do为制动器线圈励磁电流（I=PH/UH）的（0.5～1）倍，反向电压在300V以上。 如果制动器线圈额定电压不等于99V（或170V），可以采用变压器通过整流达到所需的电压值。也可参照图1的控制方式。 二 特殊控制电路　　1、电磁离合（制动）器在使用时，要求接通时间短，就必须对电磁离合（制动）器励磁线圈采用快速励磁电路（图4），以提高电流的上升速度。 Rf-分压电阻 C-电容 J.J1～J5-接触器触点 D1～D5整流二极管 RX-限流电阻B-变压器Do-二极管Ro-电阻 　　图4（a）、（b）、（c）三种控制方式，在回路中均串入了电阻Rf，减小了回路时间常数τ值。从而缩短了离合（制动）器的接通时间。电源电压U一般取（2～4）倍的离合（制动）器额定电压UH值或更高，视接通时间的要求来决定。电阻Rf=UH/IH，其功率P＞IH(U-UH）,电容C取值为(200-2000)uF，耐压取10倍以上的UH值。为避免电阻Rf上消耗功率，对功率较大的离合（制动）器，可采用图4（d）控制方式，图中Rx为限流电阻以保护半波整流二极管D5。　　 2、电磁离合（制动）器在使用时，要求断开时间短和消磁剩磁，就必须采用消磁电路。同时，起到了对励磁线圈和开关触点的保护作用（图5）。 J1～J5-接触面触点SJ-时间继电器触点Rd.RC-电阻C-电容 　　图5（a）的控制方式，在消磁回路中串入电阻Rd，其值一般为（8-10）倍的离合（制动）器励磁线圈电阻值。利用时间继电SJ常闭触点的闭合得电延时断开，来控制反向消磁时间。图5（b）当离合（制动）器通电的同时，电源通过RC对电容C充电，最终达到稳定值UH，当离合（制动）器断电时，电容储存的电能对离合（制动）器反向放电。阻值RC一般为（8-10）倍的离合（制动）器励磁线圈电阻。　　 3、当离合（制动）器在使用时，要求接通时间快，又要求断开时间短，可采用图4与图5合理组合的控制电路。一般适用于离合（制动）器动作频率较高或定位准确的场合。 　　总之，要想达到理想的效果，可根据接通时间和断开时间的具体要求，选取适当电路参数和控制方式来达到目的。 8、DZD3系列干式单片电磁制动器 　 外型及安装尺寸 规格(NM) 电机机座号 d B