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设备腐蚀 烟囱高度仅60m 有机胺法 有机胺法 有机胺法的基本原理：吸附、脱附、制酸，吸附剂为有机胺溶液。 SO2 + H2O + R ←→ RH+ + HSO3 - 烟道气体首先在预分离器中急冷和饱和，同时去除小颗粒灰尘； 含SO2烟气再进入吸收塔，吸收塔中的贫胺液与SO2逆流接触反应，烟气中的SO2被贫胺液吸收； 吸收SO2后的富液经富液泵加压后进溶液换热器，与热贫液换热后进入再生塔上部，在再生塔内被蒸汽汽提，并经再沸器加热再生为热贫液，热贫液经换热后进贫液泵加压，再生出来的贫胺液返回吸收塔循环利用； 再生塔中气提逸出的高浓度的 SO2气体送入硫酸装置生产硫酸。 需配备有机胺制备车间，并防止有机胺的逃逸。 目前，攀钢和莱钢各建设了一套有机胺脱硫装置。 循环灰加料点 加入脱硫剂 烟囱 烧结 烟气 NID法 袋式除尘器 管道 （反应器） NID法 NID法是法国阿尔斯通公司开发的烧结烟气脱硫工艺，武钢采用这种工艺。 NID法的特点是： 管道就是反应器，结构紧凑，设备少，占地面积小。 NID采用扁长形的烟道作为反应器，当处理大烟气量时，必须采用多个矩形烟道反应器并联。 在处理大烟气量，脱硫反应器超过2个时，由于不对称，每个反应器的阻力不一致（数量越多，反应器阻力偏差越大），将影响烧结机的稳定工作。 脱硫剂和循环灰加湿后进入反应器，反应器内不喷水。 可能适合烟气量小，工况较稳定的情况。 NID装置 密相干塔法 密相干塔法 密相干塔法是北京科技大学研发的烧结烟气脱硫装置。目前投运的是石钢2台50m2烧结机，由于工程设计存在问题，石钢技术人员对其进行了改造。昆钢、唐钢、迁钢也采用该工艺。 密相干塔法的特点： 烟气和脱硫剂均从脱硫塔顶部进入，同向进行，脱硫剂和烟气接触时间短。 对循环灰和脱硫剂加湿后进入脱硫塔，反应塔内不喷水降温。 脱硫塔中部设有机械搅拌器，通过机械搅拌来提高脱硫剂和烟气的接触反应强度。 密 相 干 塔 除尘器 密相干塔装置 铰链 SDA旋转喷雾法 旋转喷雾法曾在我国白马电厂、黄岛电厂有过应用，但存在喷嘴磨损严重、系统共振和塔体结垢等问题，导致装置无法正常运行。 采用旋转喷雾法的烧结烟气脱硫装置全部为2009年底或2010年建成投运。目前，脱硫装置的喷嘴还未出现严重磨损，可能的原因是：与电厂相比，钢铁企业通常都有自己的石灰窑，生产的石灰品质高、粒度细，在脱硫剂浆液制备过程中设置有振动筛，过滤掉浆液中的大颗粒杂质，减少了对喷嘴的磨损。 在烟气SO2浓度较高，而烟气温度较低的情况下，如果为了保证脱硫效率，必须喷入大量脱硫剂浆液，但过多的水分进入塔体，可能会导致温度低于露点，导致腐蚀和结垢；而如果要保证温度高于露点，则喷入的脱硫剂浆液难以满足脱硫效率的要求。因此，不适合应用于SO2浓度高、波动大的情况。 同时，由于喷雾器雾化喷头的能力以及塔体大小的限制，旋转喷雾法不适合用于烟气量过大的情况。 SDA旋转喷雾法 循环流化床法 钢铁生产流程图 循环流化床法 烟气从底部进入流化床吸收塔，吸收剂、循环灰随烟气一起通过文丘里管进入吸收塔，在文丘里管上部形成循环流化床，颗粒与烟气不断摩擦、碰撞反应，完成脱硫。 循环流化床法 循环流化床工艺以循环流化床原理为基础，通过对吸收剂的多次再循环，延长吸收剂与烟气的接触时间，提高吸收剂的利用率和脱硫效率。 循环流化床法一般采用干态的消石灰粉作为吸收剂，其最大特点是综合造价低，占地面积小，系统简单，水耗低，运行及维护费用低，基本不需要考虑防腐问题，同时可以预留添加活性焦去除二恶英的接口。 循环流化床床层的稳定是脱硫装置保持正常运行的关键。 济钢、三钢、邯钢、梅钢采用了该工艺。济钢脱硫装置脱硫效率60%左右，三钢脱硫效率90%左右。 活性炭吸附法 烧结机头烟气, 经过电除尘后进入活性炭吸附床吸附, 达到脱硫效果，脱硫后的烟气经烟囱排放; 吸附过的活性炭, 进入解吸塔, 通过加热再生, 被吸附的 SO2 解吸为高浓度的 SO2气体; 再生所产生的高浓度的 SO2气体经脱硫风机送入硫酸装置生产硫酸； 再生后的活性炭通过筛选, 活性炭粉末及吸附的灰尘被分离去除; 再生、筛选后的活性炭进入新的循环净化流程。 最大的问题就是贵。 鹿岛制铁所 的活性碳装置 吸收塔 再生塔 球团污染治理措施  球团的污染类似烧结 球团焙烧废气目前在世界上还没有脱硫的先例，如果建设球团烟气脱硫设施，也类似于火电和烧结烟气脱硫。 焦化 污染治理措施 焦化的污染源、污染物  废气：备煤系统产生的煤尘，焦炭成品筛分、贮运过程产生的焦尘，焦炉装煤、推焦时散逸的烟尘，干熄焦槽顶、排焦口和放散管等处产生的烟尘，焦炉炉体加热燃烧煤气产生的烟气。 废水：焦炉煤气净化系统产生的酚氰废水（0.5~1m3/t焦炭），水