2技能准备篇之金属切削加工的基本知识.pptVIP

技能训练应知篇项目二、金属切削加工的基本知识 一般情况下，通过铸造、锻压、焊接成型和型材轧制等手段获取的毛坯精度低、表面粗糙度值大，往往不能直接满足零件使用性能的要求，必须对其进行切削加工，使之成为符合使用要求的零件。 切削加工的基本形式有车削、铣削、钻削、镗削、刨削、拉削、磨削、齿轮加工等。 钳工操作也属于金属切削加工，是以手工切削工具在钳台上对工件进行加工操作为主的切削加工操作。其基本形式有：錾(zàn)削、锉削、锯削、刮削、以及钻孔、铰孔、攻(内)螺纹、套(外)螺纹等。 第一节 切削运动和加工表面 一、切削运动 为了切除工件上多余的金属，以获得形状、尺寸、位置精度和表面质量都符合要求的工件，除必须使用切削刀具外，机床还提供刀具与工件间必须作的相对运动—切削运动。 根据切削过程中所起的作用，切削运动被分为主运动和进给运动。 3．合成切削运动 合成切削运动是指主运动和进给运动的合成运 动。合成切削运动的瞬时速度用矢量ve 表示： 　　ve = vc + vf 合成切削运动速度 矢量位于由主运动 速度vc和进给运动 速度vf所构成的平 面内，这个平面被 称为工作平面，以 pfe表示。 纵向进给时工作前角γfe和工作后角αfe为： 　γfe =γf+η αfe =αf -η 车外圆时，η 值很小， 可忽略；车螺纹，尤 其是车多头大螺距螺 纹时，η值很大，则 不可以忽略不计。 注意：(i)当刀尖低于工件中心线时，上述计算公式θp 符号相反；(ii)镗内孔时与车外圆的计算公式θp 符号正好相反。 （2）刀柄中心线与进给方向不垂直时对工作角度的影响　此时，刀具工作主偏角和工作副偏角将发生变化，角度变化增量为G。则有 式中　G为 进给运动方 向垂线与刀 柄中心线间 的夹角。 1．在基面中测量的标注角度 （1）主偏角κr：主切削刃在基面上的投影与进给运动方向之间的夹角。 （2）副偏角κr ?：副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向之间的夹角。 （3）刀尖角εr：主切削刃与副切削刃在基面上的投影之间的夹角。 在基面内以上三个角度的总和为180°， 即　　　κr+κr ?+εr=180° 2．在正交平面(po-po截面)中测量的标注角度 （1）前角γo：基面与前刀面之间的夹角。 规定： 当前刀面低于基面时，γo 0°； 　　　　当前刀面高于基面时，γo 0°。 （2）主后角αo：后刀面与切削平面之间的夹角。在加工过程中，一般不允许αo 0°。 （3）楔角βo：后刀面与前刀面之间的夹角。 在正交平面内以上三个角度的总和为90°， 即　　　　　βo = 90°- (αo +γo ) 3．在切削平面中测量的标注角度 刃倾角λs：主切削刃与基面之间的夹角。规定：刀尖为最高点时，λs0°；刀尖为最低点时，λs0°；切削刃与基面平行时，λs=0°。 4．在副正交（po-po）截面中测量的标注角度 （1）副前角γo ?：副前刀面与副基面间的夹角。 （2）副后角αo ?：副后刀面与副切削平面间的夹角。该角度影响已加工表面粗糙度，并与切削振动有关。加工时，一般不允许αo ?0°。 5．在副切削平面中测量的标注角度 副刃倾角λs ?：副切削刃与副基面之间的夹角。 四、刀具工作角度 按照刀具工作中的实际情况，在刀具工作参考 系中确定的角度，称为刀具工作角度。 1．工作参考系与静止参考系的区别 （1）以合成切削运动方向代替假定主运动方向。 （2）实际进给运动方向代替假定进给运动方向。 （3）以实际安装条件代替假定安装条件。 2．刀具的工作角度 刀具的工作角度，只需用工作坐标平面取代静 止坐标平面即可。由于刀具的工作角度近似地 等于标注角度，一般情况下不必考虑工作角度。 3．进给运动对工作角度的影响 （1）横向进给对工作角度的影响　在图2-7中， 切削刃相对于工 件的运动轨迹为 阿基米德螺旋线， 工作切削平面Pse 为过切削刃而切 于螺旋线的平面， 工作基面Pre又始 终与之垂直，因 而切削时实际的 前角、后角等都 在发生着变化。 图2-7　横向进给对工作角度的影响 　横向进给时工作前角γoe和工作后角αoe为： γoe =γo+η αoe =αo-η 随着切削过程进行，刀具越靠近工件中心，η 越大，甚至可能形成αoe 0°，使刀具后刀面挤压工件，严重的会造成刀具或工件的损毁。 （2）纵向进给对工作角度的影响　纵向车削时工作中基面和切削平面发生了变化，形成了一个合成切削速度角η，引起了工作角度变化。 图2-8　纵向进给对工作 角度的影响 4．刀具安装情况对工作角度的影响 （1）刀具安装高度对工作角度的影响　当外 圆车削刀尖高于工件中心线时，切削平面变为 pse，基面变为pre， 刀具角度随之变 为工作前角