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风烟系统讲稿 主讲人：刘小军 1.概述 锅炉风烟系统是指连续不断的给锅炉燃料燃烧提供所需的空气量，并按燃烧的要求分配风量送到与燃烧相连接的地点，同时使燃烧生成的含尘烟气流经各受热面和烟气净化装置后，最终由烟囱及时的排至大气。 锅炉风烟系统按平衡通风设计，系统的平衡点发生在炉膛中，因此，所有空气侧的系统部件设计正压运行，烟气侧所有部件设计负压运行。平衡通风不仅使炉膛和风道的漏风量不会太大，而且保证了较高的经济性，又能防止炉内高温烟气外冒，对运行人员的安全和锅炉房的环境均有一定的好处。 二次风系统供给燃烧所需的空气，设有2台50%容量的动叶可调轴流式送风机，为使两台送风机出口风压平衡，在风机出口挡板后设有联络风管。在送风机的入口风道上设有热风再循环，当环境温度较低时〔 (t1+t2)/2＞68℃时〕，可以投入热风再循环，以提高进入空气预热器的空气温度，从而防止空气预热器冷端积灰和腐蚀。 烟气系统是将炉膛中的烟气抽出，经各受热面、空预器、除尘器和烟囱排向大气。在除尘器后设有2台50%容量的动叶可调的轴流式引风机。为使除尘器前后的烟气压力平衡，使进入除尘器的烟气分配均匀，在两台除尘器进口烟道处设有联络管。为防止烟气倒流入引风机，在引风机出口处装有严密的烟气挡板。 2.风烟系统的组成 1) 两台动叶可调轴流式送风机 2) 两台动叶可调轴流式一次风机 3) 两台动叶可调轴流式引风机 4) 两台容克式三分仓空气预热器 5) 热风再循环管 6) 两台静电除尘器 7) 两台火检冷却风机 8) 两台密封风机 3.一次风的主要流程: 大气经滤网和消音器进入一次风机，压头提升后，经冷一次风总管分为两路：一路进入磨煤机前的冷一次风管；另一路流经空气预热器，加热成热一次风后进入磨煤机前的热一次风管，热一次风和冷一次风混合后进入磨煤机。在合适的温度和流量下，煤粉被一次风干燥并经煤粉管道输送到燃烧器喷嘴喷入炉膛燃烧。 4.二次风的主要流程： 二次风的主要流程：电厂环境空气经滤网、消声器与热风再循环汇合后垂直进入两台轴流式送风机，由送风机提压后，经冷二次风道进入两台容克式三分仓空气预热器的二次风分仓中预热，在锅炉MCR工况燃用设计煤种（山西璐安煤）时，空气预热器出口热风温度为327.2℃，热风作为二次风由热二次风道送至二次风箱和燃烧器进入炉膛。送风机出口冷二次风均流经空气预热器的二次风分仓加热。加热后的二次风，经热二次风总管分配到炉膛的前后墙的燃烧器风箱后，被分成多股三种空气流，一是通过各二次风喷咀的二次风（中心风）；二是通过一次风喷咀周边入炉的周界风；三是通过燃烧器顶部燃尽喷咀的燃尽风。燃尽风可以减少炉膛内形成NOx的数量、降低NOx的排放量，有利于减轻大气污染。 5.轴流风机和离心风机比较: 1）动叶调节轴流风机的变工况性能好，工作范围大。因为动叶片安装角可随着锅炉负荷的改变而改变，既可调节流量又可保持风机在高效区运行。 2）轴流风机对风道系统风量变化的适应性优于离心风机。由于外界条件变化使所需风机的风量、风压发生变化，离心风机就有可能使机组达不到额定出力，而轴流风机可以通过动叶片动叶关小或开大动叶的角度来适应变化，同时由于轴流风机调节方式和离心风机的调节方式不同，这就决定了轴流风机的效率较高。 3）轴流风机重量轻、飞轮效应值小，使得启动力矩大大减小。 4）与离心式风机比较，轴流风机结构复杂、旋转部件多，制造精度高，材质要求高，运行可靠性差。但由于动调是引进技术使得运行可靠性提高。 我公司锅炉送、引风机和一次风机每炉均为两台，采用液压、动叶可调轴流式风机，由上海鼓风机厂有限公司引进德国TLT公司技术的基础上生产制造。 6.引风机选用动叶可调轴流风机的原因 考虑到烟气中的含尘量对风机叶片具有磨损性,动叶可调式轴流风机磨损后检修复杂，目前大容量机组普遍采用静叶可调式轴流风机。但近年来动叶可调式轴流风机结构做了很大的改进，动叶采用拆卸式，利用备件更换，大大提高了检修速度，同时磨损的动叶还可喷涂耐磨材料重复利用，相反更换静叶时间较长，磨损的静叶割除后无法重复利用。此外，运行实践表明，随着电气除尘器效率不断提高，烟气中含尘量越来越低，对风机叶片磨损也越来越小。动叶可调式轴流风机的效率要远远高于静叶可调式轴流风机，但动叶可调式轴流风机的价格高于静叶可调式轴流风机。根据某工程最近招标的比较，按常规负荷运行模式，动叶可调式轴流风机增加的投资在机组运行１.５－２年后就可全部收回。　　通过以上分析，可以看出动叶可调式轴流风机能够降低厂用电耗为今后竟价上网创造有利条件，因此本工程引风机采用了动叶可调式轴流风机。 7.风机的启动 A． 启动前的检查。检查与风机启动有关的润滑油系统、冷却水系统、液压油系统、一些保护和联锁装置、监测装置投入运行。 B．风机启动可以采