甲醇QC3小组.pptVIP

提高甲醇合成弛放气的 回收利用率 公 司 简 介 四川泸天化绿源醇业有限责任公司位于泸州市纳溪工业园区，是2004年全国首批兴建大甲醇装置、二甲醚生产基地。整体装置于2002年12月动工，其主体工程甲醇装置、二甲醚装置分别于2005年12月及2006年2月一次投料开车成功。公司拥有40万吨甲醇和10万二甲醚年产量，其精甲醇质量已达到GB338-2004优等品标准，2008年公司AA级精甲醇正争创中国名牌产品称号，产品合格率达100%,顾客满意率达97%。其二甲醚装置技术处于世界领先水平。 公司决策层深知安全环保的重要性 ，将安全环保放在首位，把“节能减排，科学发展”作为公司长期发展的战略目标。以“以人为本，团结奋进，成就绿源”的绿源文化精神激励员工不断进取创新，为企业创造美好的明天献技献策。 发表程序 小组简介 本小组成立于2006年2月，组成人员包括有车间管理组、技术人员和一线操作工人。车间技术组人员都有着多年的一线生产经历，对合成氨装置、甲醇装置等都有着丰富的技术经验。生产操作工人都有着朝气、活力，是一群思想觉悟高、塌实进取的年轻人。小组每月活动一次（全体参加），每次活动的目的是解决生产过程中出现的问题，不断优化操作，保证装置稳产、高产以及环保指标达标，并且取得了较理想的成绩。本次课题活动坚持实事求是，一切从实际出发的原则，小组成员积极思考，锐意创新，互学互进，通过活动使小组每个成员都得到了良好的锤炼和提高，为今后的生产操作打下了坚实的基础。 小组成员基本情况 目标可行性分析 可行性分析一： 膜分离进口压力7.0-8.0MPa，经过3根膜管回收后的非渗透气压力大约在1.5MPa左右 ，氢含量在70%左右，J0201的一段进口压力在0.65MPa左右，通过再增加1根膜管对非渗透气回收作为钴钼加氢从理论上是完全可行的。 可行性分析二： 股份公司合成二车间也是采用普里森膜分离装置，他们的氢气回收率在70%以上，而我们的氢回收率只有58%，通过技术改造我们有信心达到该水平以上。 可行性分析三： 为了全部回收非渗透气参烧，公司专门请四川艾普环保工程有限公司设计高氢辅锅烧嘴，燃料气氢含量可达58%。 通过以上的可行性分析，我们的目标是完全可行。 要因确认 制定对策 实施对策 实施一：更换合成塔触媒，减少合成驰放气量，提高驰放气压力 经过理论计算与实际初甲醇产量对比发现合成催化剂活性明显降低，驰放气量逐渐增大。2008年大修期间对合成塔的催化剂进行了更换，并由原来的装填62t增加72t，更换了新的催化剂后，初甲醇产量达到设计值，驰放气的排放量也由满负荷的 17000Nm3/h减少到12850Nm3/h。操作中发现调节阀PV1307B的压降作用较大（压降在0.6MPa左右），经过工艺室和车间技术组商量讨论后决定主控全开PV1307B，驰放气的排放量通过膜分离装置的出口调节阀来调节，改进操作后管路压降降到了 0.03-0.15MPa左右。 实施二：新增加1根膜管，提高对低压H2的进一 步回收率 2008年大修期间，公司通过技术论证，决定在膜分离装置第3根膜管后新增加1根管子进一步回收低压氢，用作钴钼加氢脱硫，每小时可回收1200Nm3/h氢气。 实施三：对非渗透气至燃料气管线重新配管 ，更换高氢辅锅烧嘴 非渗透气中主要成分为H2，CH4，CO等可燃性气体，则可以按比例混入天燃气中作为燃料气参烧。通过对低压氢的进一步回收，明显的降低了非渗透气中的 氢含量，辅锅在去年烧嘴经常进行检修，对4#烧嘴进行更换新型高氢烧嘴试验。 实施效果 针对合成系统驰放气回的收利用不太理想的问题，经过车间技术组的研究与大修期间更换了很成催化剂，作了技改后，并经过培训提高了员工技术水平。改进后合成系统的驰放气和H2指标基本达到预期目标，但仍存在一些问题，需要我们继续努力。 效益评价 经济效益： 提高甲醇合成驰放气的回收利用率，降低生产运营成本。 通过实施以上措施后，我们对合成驰放气的回收达到了较为理想的结果。通过新增加的第4根膜管在80%负荷下每小时可回收1000Nm3左右，该负荷每小时可产55.6吨精甲醇，甲醇装置按年产32万吨计算，每立方米氢气价格大约在0.7元，增加第4根膜管一次性花费100万元。回收低压氢每年可节约资金：4028777元 ；非渗透气H2含量降低后在80%负荷下可增加500 Nm3/h左右，可以少用燃料天然气150 Nm3/h 左右，并且减少了对辅锅烧嘴的检修，稳定了生产。每年就可以用节约的燃料气生产甲醇