施工组织设计74745.docVIP

施工组织设计 一、工程概况 1、工程简况 本工程招标项目为：“五家渠市青格达花园（青湖·尚城）”住宅楼建设工程塑窗型材加工工程制作、安装塑钢窗。 1）、塑钢型材选用“中油”牌未增塑聚氯乙烯 (PVC) 65系列，单框双层中空玻璃门窗（4+12A+4）,2.5厚白色及彩色平开窗。 2）、五金件选用“春光”、“国强”品牌； 3）、密封条采用：“三元乙丙”胶条，选用“国强”、“河北实达”、“鉄研”品牌； 4）、本工程所选门窗玻璃按照《建筑玻璃应用技术规程》（JG113-2003）A、窗框构件长度等于或大于450mm，窗扇构件长等于或大于450； B、中横框和中坚框构件长度等于或mm； C、安装五金配件的构件。 钢衬在选用时要考虑与型材主腔的配合间隙，衬钢外围尺寸相对于主腔内净尺寸周边应控制在0.5mm， 钢衬经向剖面的开位精度公差应控制在外型尺寸公差范围内，轴向形位精度公差控制在1.5-2mm/m之内。 2.5排水孔槽 排水孔槽要根据窗框大小所处部位，而确定数量和出水槽的长度，排水孔槽大小确定要合适，铣穿主腔会使主腔进水锈蚀衬钢，孔槽太小或当量不合理，会导致排水不畅。内外侧排水槽要错开50-100mm，防止倒灌，同侧相邻排水孔最大间距应小于600mm。铣出水槽同时加工气流等压通道孔。 2.6焊接 根据塑窗分格样式、大小使用三点焊机、四点焊机尽可能同向一次成型，为了保证焊接质量焊机工作参数必须满足下列要求： 焊板温度：240-260度 焊接深度：一般为3mm（单头） 加热焊接压力0.4-0.6Mpa 焊接保压时间:30-40秒 焊接表面应确保无污染、油渍、胶液、切口不齐的保护膜等。焊接表面保持无残留物，最好采用自粘胶布，确保触面受热均匀。上下压钳应平行与焊板垂直成90度，压钳压力应控制在0.6Mpa左右，焊角完成后避免急剧冷却，剧烈冲击，清角和焊缝周围的钻铣切削加工应地完成后至少1分钟进行。 选择合适焊接靠模，防止焊接时造成焊接区凹肚现象。 2.7清角 不要以任何方法加速成焊角的冷却。 至少在焊接完成1分钟后开始清角，否则将降低焊角强度，尽量在焊接后30分钟内完成清角，以获得高质量的角缝清理效果。 焊角两侧平面刨削出的装饰槽宽度为3mm，深度不大于0.3mm。 不切削深度过大或由于刀具钝而使清理内角时敲击加剧会导致焊角强度降低。 内角（特别是密封胶条嵌装槽）钻切过深或范围过大将导致焊角降低，并影响水密性。 2.8密封胶条的嵌装 使用任何胶条均应注意嵌装时不可过分拉伸，应确保胶条比嵌装槽和长出约2%。 平开窗框扇间封条是环境一周的一根胶条，其对接处应在上横边或下横向横边的当中，不要在转角处对接，更不要切分成几段。胶条在转角处要平整。 压接玻璃的密封条应地转角处成45度裁切对接，确保胶条长度和裁切角度可使得胶条搭接严密。胶条接口处采用粘结可获得更好的密封效果。 根据玻璃厚度选择相应型号密封条； 密封条必须完全入槽才能保证密封效果以及玻璃的正常安装，同一槽内不允许多条连接。 2.9玻璃安装 玻璃在四周应分别放置“陌生垫块”和“定块垫块”且加胶与框边固定，防止垫块位移，垫块表面需有垂直边的条胶，防止玻璃位移，使玻璃的平面刚性发挥作用。玻璃压条装配时长度应保持负差，防止永久性应力的产生。玻璃垫板应用硬塑料或橡胶块，不宜采用吸水性材料。 2.10运输运输储放 在运输过程中避免与坚硬粗糙或尖利物体接触、摩擦。任何型材、窗框、应捆绑、缠绕牢固，不使窗框处于自由状态，防止在搬运、运输、装卸过程中变形、角部焊接开裂。必要时需使用木档等作衬框。 PVC塑料型号材和塑窗均放在仓库内储存，不宜露天存放，以免风沙吹打，使表面光亮度受损、污染、弄脏，使门窗用五金件锈蚀。还应避免强烈日照、雨淋、油污、腐蚀性化学物品、尘土和其他破坏。型材可在室内厚放，但必须有遮蔽保护措施，非白色型号材应避光存放。 存放型号材和门窗的场地必须平整，应尽量避免多层次又叠加，用架子的底部最好铺木板，且在同平面上，防止变形扭曲。 塑窗存放时应按安装方向立放，立入与地面夹角保持70-80度，且采取防倾斜措施。不宜叠加平放，以免将最下层的窗户压伤变形，立放夹角太小，会因重力使门窗产生变形。 贮存塑窗的环境温度中存放的型材和门窗在制作加工或安装均应在室温（20度）放置24小时，使其自然升温后再进行操作。 衬钢：即使衬钢经过防锈处理，也应尽可能在室内存放。如不具备存放条件也须有效防止不受雨淋，衬钢放置应保持平直，不使产生扭曲。 3塑钢窗安装 3.1安装方法 塑钢门窗均采用预留洞口法安装，安装固定方法有膨胀螺栓固定法或固定片固定法。我厂采用固定片固定法安装。 3.2安装材料 A、固定件：射钉、膨胀螺栓、自攻螺丝、固定片。 B、填充物：苯板、发泡剂、组合窗之