福田康明斯通风空调施工方案.docVIP

通风空调系统施工方案 本专业概述： 通风空调系统主要包括空调风系统和空调水系统。 空调风系统主要包括制冷设备与附属设备与附件安装；空调、新风机组及其附属设备与附件安装；排烟、排风风机及其附属设备与附件安装；空调送风、回风、新风、排风管系统安装；见机盘管、空气幕等末端装置及其附属设备与附件安装；分体空调、特种空调及其附属设备与附件安装；各类风阀、消声器、静压箱等部件安装；暖通空调风设备、部件自控系统安装；通风空调风系统安装、测试、单项调试及整体调试。 空调水系统主要包括空调水设备及其附属设备与附件安装；空调水泵及其附属设备与附件安装；各类手动阀门、电动阀门、除污器等部件及其附属设备与附件安装；空调冷冻水、冷却水、冷凝水管线系统安装；空调水设备、部件自控系统安装；空调水系统安装、测试、单项调试及整体调试。 3．1风管及配件安装 本工程的空调、通风和消防排烟风管全部采用镀锌钢板加工而成，空调风管采用难燃B1级橡塑保温板(导热系数λ≤0.036W/m*0C,δ=20mm)保温。由于风管尺寸大小不一，对于小型风管，可以采取工厂制作，对于尺寸过大，不便于运输的风管，采用现场制作。 工艺流程 A、风管制作 本项工程风管均采用镀锌钢板制作，风管厚度应符合下列要求： 中压 高压 D(b)≤320 0．5 0．5 0．75 320＜D(b)≤450 0．6 0．6 0．75 450＜D(b)≤630 0．75 0．6 0．75 630＜D(b)≤1000 0．75 0．75 1．0 1000＜D(b)≤1250 1．0 1．0 1．0 1250＜D(b)≤2000 1．2 1．0 1．0 2000＜D(b)≤4000 按设计 1．2 按设计 风管加工制作工序如下： 风管制作：对于镀锌板风管的制作，其规格多、工作量大，为了节约成本，提高工作效率，不仅要对图纸进行仔细完全的消化，而且在购料前还考虑到材料的合理利用，为此，采用定尺购料，以便在现场少拆料、少边角料。 例如：下图所示： 风管咬口示意图 要制作的风管的截面尺寸为长×宽×高=L×a×b,那么板材的定尺公式为：L×B= L×[2（a+b）-(8δ+4χ)+4y]式中：L为定尺板长度，B为宽度，δ为板厚，χ为风管负偏差，y为风管咬口宽度。 板料定尺完成后，便可进行风管的成型制作,先将板料在咬口机上折边,然后再划线进行折方, 最后合缝成型。一般，风管壁厚小于1.2mm、截面大边尺寸小于1.5米的，均采用一条合缝，并采用联合角咬口。风管连接采用咬口连接或铆接，严禁采用影响其镀锌保护层防腐性能的焊接连接方法。风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶的性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。 风管法兰制作：风管法兰的用料应满足国家规范《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002的相关要求；风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格的法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性；可以通过螺栓孔配钻的方法保证互换性。 法兰装配：单节风管在装法兰之前，必须检查截面尺寸，防止风管的变形或尺寸超差，否则、会产生组对后风管的整体扭曲。风管法兰之间的联接，采用翻边铆接，如下图所示： 法兰装配示意图 风管的翻边宽度应为8～10mm,不允许超过联接螺栓孔，铆钉必须用铁铆钉，以保证法兰的联接强度，铆钉间距100～150mm，必须注意，风管两片法兰应保证平行，且垂直风管的轴线，这样风管翻边应平整，有裂缝的地方应用锡焊。 风管加固：为避免矩形风管变形和减少系统运行时管壁振动而产生噪声需进行风管加固，当矩形风管大边长≥630mm时、保温风管大边长≥800mm时、风管长度大于1200mm时，均应采取加固措施。 风管加固应满足国家规范《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002的相关要求；由于本项工程的风管大部分为明装风管，且需要保温绝热，考虑到风管的美观，故采用风管内支撑或内壁加固的方式，加固方式如图所示： 风管加固示意图 风管加固间距：风管大边长在630～800mm时，加固间距为1000～1200mm；风管大边长≥1000mm时，加固间距为700～1000mm。 风管支吊架安装 图 办公楼风管吊架形式 由于车间风管主要安装标高为8.0m,且部分风管尺寸较大,风管支吊装形式可视实际情况而定,对于靠柱边的风管支架图可以参考如下: 图 车间风管支架示意图 图 车间风管支架示意图 图 车间风管支架示意图 同时由于车间、办公楼专业较多，管道、桥架等，项目各专业工程师应对照