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空调水系统冲洗方案.doc
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空调水系统冲洗方案
1.系统清洗、水压试验及运行
空调水系统安装过程中,各区段水压试验已经合格,在系统水冲洗时,因冲洗要求,拆除不能进行冲洗的阀门、过滤器及其它仪表,同时管系统中接入冲洗排水的临时管路。且冲洗时,制冷设备及空调未端设备不能进入冲洗,所以在系统冲洗合格,正式管系统复位后,再进行 一次系统工作压力检漏。
1.1系统冲洗及水压试验前的条件及准备工作
⑴ 各管道系统安装工作结束且符合设计图纸、文件的要求。
⑵ 管道及支(吊)安装、找正、焊接工作 结束,经自检质量合格,坡度正确。
⑶ 固定或滑动支架设置符合设计图纸技术要求,且无歪斜和卡涩现象。
⑷ 空调器、新风空调器及风机盘管等设备,各系统中手动调节阀、过滤器、控制仪表(含仪表阀门)等不准进入冲洗范围(可拆除阀芯、滤网后盖板,不能拆除全阀拆下并加接临时短管)。对此部分设备应接临时冲洗管,将设备进出水管直接连通。
⑸ 接冲洗、试压用临时接管、试压泵、排水管连接结束。
⑹ 各管道系统冲洗、压力试验用水采用自来水,水源就近取自总包提供之给水点。冷冻、冷却水管系统最低点排放取渣处可选在水泵进出口冲洗排放水处(此处水泵进出口处所有阀门全部拆除)。再由潜水泵将冲洗水排至总包提供之临时室外排水点,室外排水点应与市政排水井贯通。
⑺ 试压用压力表经检验、校验合格。表盘内最大读数应为试验压力的1.5~2倍。压力表数不少于两只,压力表精度不低于1.5级。
1.2管道冲洗
空调水系统冷冻供/回水管、冷却供/回水管、补水管、凝结水管冲洗按系统分:开放式重力冲洗;封闭循环冲洗两部份进行。
此项工作在前述各管系统分段压力试验合格,在排除管内存水后进行。在条件许可的区域可由各分支水管排入立管(或主管)排放时可接入市政给水连续冲洗15分钟。
对管径≥DN100的管道,因为受临时给水管流量及压力限制,初步冲洗只作重力排放冲洗。
⑴ 冷却供、回水管道系统开放式冲洗
冷却水系统正式冲洗分为:
1) 冷却塔出水系统冲洗程序
关闭冷却水在冷水机房水泵进水处冲洗临时放闸阀 开启冷却塔补水管阀 当出水盘水位升至溢水位时,分别依次开启冲洗排放阀 当确认排水口基本无异物后连接水泵进水口并加装临时滤网,一次不合格可重复再冲洗。
2) 冷却塔供水管系统冲洗程序
开启冷却塔进水管阀(作冲洗灌水时放气用) 关闭冷却水在机房水泵出水处临时排放闸阀 由冷却塔进水主管端头接一临时冲洗供水管、用冷却塔补水水源向该管供水 分别依次开启冷却水泵出水口处管道临时排放冲洗阀 当确认排水口基本无异物后,连接水泵出水口(装上阀门)
⑵ 冷却水管道系统封闭循环冲洗
在利用水泵进行各系统封闭低压循环时,水泵进水口必须加临时滤网,当进出水管压差较大时,应停泵,清理滤网,要求水泵电气控制箱调试合格,水泵安装找正合格、单电机2小时空负荷运转合格(各参数符合图纸技术要求设备铭牌的要求)。水泵运转电源可用临时电源,但当电压、电流不能满足设备参数要求时,必须用正式电源。
水泵及设备进水口所设临时网之通水面积,不得小于该处管径90%。(滤网应参照正式滤网制作)
1)冷却供、回水封闭循环冲洗
2)利用冷却水泵作循环冲洗时应在电气、设备、管道等专业人员协同下进行。水泵运行按前述设备单机调试运行的要求实施。水泵不宜在管内大量空气未排尽时连续运行,防止泵体过热而损坏,运行时,随时用手掌背面检查泵体和电机温度以不超过60℃为宜。
3)拆除冷却供、回水管道在冷却水泵处临时短接管,将管道与水泵连接。
4)启动水泵进行冷却供、回水封闭循环冲洗。在冷却塔集水盘中取水,确认水质基本清亮后可以认为该管系统循环冲洗合格。
5)封闭循环冲洗合格后,拆除冷却供、回水管道上的所有冲洗用临时短接管,将冲洗前拆除的各系统中的手动调节阀、过滤器、控制仪表(含仪表阀门)复位。
⑶ 冷冻供、回水管道系统开放式冲洗
此项工作在管道系统开放式重力冲洗合格还原后进行。
1)各分区阀与空调柜、吊顶式新风机、风机盘管等设备的冷冻供、回水支管管道系统冲洗
该区供回水支管冲洗应在安装上述设备电动两通阀前进行。(或拆除与设备的连接后将供、回水管短接)。
全开供上述设备用冷冻供、回水之分区阀,分别用自来水软管向各设备进、出水管道进行冲洗。当冲洗压力约0.1Mpa,冲洗时间10分钟后,该段分支管冲洗结束,将冷冻供回水管用临时短管直接相连。
2)冷冻水供、回水干管管道系统冲洗
① 冷冻供水系统冲洗
拆除冷冻水泵出口与管道所有阀门,设临时冲洗排放闸阀及临时排放管 分水器各出水管阀门拆除后连接临时管节 拆除分水器与集水器相连之阀(或加堵板)后加盲板 全开冷冻供水系统中的所有阀门(冲洗中严禁转动) 拆除冷冻供水系
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