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空调系统调整方案 编制依据 一、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002） 二、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98） 三、《建筑安装分项工程施工工艺规程》（DBJ-01-26-96） 四、《组合式空调机组》GB/T14294 五、《通风与空调工程施工组织设计》 空调系统调整内容 由于本次空调机组调整位置对整个系统影响较大，存在工程量大、施工难度高、对组织协调能力、技术力量要求高等特点，遂我司单独编制施工方案，确保此次调整高标准、高质量的完成！主要施工内容如下： 机组吊装 由专业施工队伍进行吊装工程，在吊装前需做好吊装设备进场检验，吊装人员必须有特种作业人员操作证，申报相应的吊装方案，主要吊装内容为：23F两台SALS-380HB24D吊至21F，25F 一台SALS-160HB12D小机组吊至21F，25F一台SALS-360HB24D 拆分为2台吊装至23F，东、西两个屋面各一台，以及相应循环水泵的吊装 空调系统连接 空调水管及其附件连接 主要包括空调供水、空调回水、空调补水管连接，以及相应阀门、过滤器等管道附件连接 设备安装 包括空调循环水泵安装、加药装置安装、膨胀水箱安装等 电气系统 主要包括桥架安装、电缆敷设、配电箱安装、设备接线、控制柜安装、电气系统调试等 其它专业配合施工 主要有幕墙单位的拆除和恢复工作、装修三标段的部分吊顶拆除及恢复工作、墙体开凿及施工完成后的修补工作等 第三节 主要施工程序和顺序 第四节 施工要点及主意事项 （一）施工准备工作 1.各关联单位要妥善安排，并做到思想重视，分工明确，组织严密，指挥统一，行动一致。 2.制定空调机组及水泵吊装方案，报批后，严格按方案要求进行操作。 3.所有关联单位的施工人员要认真熟悉有关资料和生产工艺要求，掌握调整过程中的问题处理技巧。 4.按照设计和施工规范和质量评定标准的要求，全面检查已安装完工的系统。 5.调整过程中的所用水、电、脚手架等应具备可供使用的条件，并无安全隐患等情况。 6.吊装区域有标示牌，并准备好有关防护设施。 7.准备好调整过程中各种仪器、仪表。 (二)施工及调试过程 1、做到统一指挥、配合施工，各相关单位在业主的指挥下，将工期尽量压缩，做到一次性施工合格。 2、管道施工过程中做到一次焊接成功，确保施工质量的前提下，加快施工进度，在吊装就位前确保管道预安装完成，待设备就位后以最快速度对接完成。 各系统使用的阀门，试压合格，安装的位置和方向正确，阀门动作灵敏可靠。 4、电气和自控系统 配电箱及电动机等设备接线正确并试验完毕，性能符合规定的要求。 电保护和控制系统模拟试验符合要求，动作灵活可靠。 自控系统的敏感元件、调节器以及执行机构等的安装位置准确，动作灵活，其性能达到了标准的规定。 各种仪表和配管，配线安装齐全，位置符合要求，灵敏度准确。 自动系统的模拟试验达到了设计和规范的规定。 （三）空调系统单机试运转： 水泵试运转 运转前的检查 水泵及其附属部件是否已全部安装完毕，各连接部分螺栓是否已紧固到位。 盘动水泵时，转动部分应轻便灵活，不有能插碰或其它不正常响声。 地角螺栓应固定好，连轴器的轴向倾斜和径向位移应达到设计和规范规定。 轴承应按说明书规定加注润滑油，数量要满足轴承润滑的要求。 水泵启动前，应关闭出口阀门，打开入口阀门；起动后将出口阀门打开。附属管路系统的阀门应全部打开。 （2）水泵运转 开始时用手动盘车的方法，检查水轮和泵壳面有无摩擦等不正常响声；水轮的转动方向是否符合规定。 检查电动机的起动电源、运转电流和运转功率等数值，是否超过标准的规定。 用金属棒检查水泵运转中轴承和泵壳内有无杂音，以判断其运转过程中是否处于正常状态。 水泵运转中，使用滑动轴承的温度不应超过70℃，滚动轴承的温度不应超过75℃。 水泵填料函处允许有少量的泄露，普通软填料允许为10～20滴/min机械密封为3滴/min。 水泵运转时，其径向振动要符合施工图纸和安装说明书的规定。 水泵试运转正常后，应持续运转不少于2h，如一切正常，试运转即符合要求。运转停止后，应关闭泵和附属管路的阀门，并放净泵内积水，避免锈蚀和冻裂。 制冷系统试运转 由厂家进行调试、我单位进行配合调试工作。 （四）无生产负荷联合试运转 设备单机试运转合格后，应进行整个空调系统的无负荷联合试运转。其目的是检验空调系统的温度、流速等是否达到了标准的规定，也是考核设计、制造和安装质量等能否满足工艺生产的要求。 试运转的准备工作： 要熟悉空调系统的有关资料，了解系统更改的部分，掌握设备构造和性能以及各种参数的具体要求。 在单机试运转的基础上进行一次全面的检查，发现隐患及时处理，特别是单机试运转遗留的问题，更要慎重对待。 作好机具、仪器、仪