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浅谈溴化锂吸收式制冷机管理经验 林 华 大唐兰州西固热电有限责任公司 甘肃省 兰州市 730060 ［摘要］阐述了我公司溴化锂吸收式制冷机在运行中存在的问题、解决的办法及日常管理维护中气密性、溶液、冷剂、冷水、冷却水水质的管理要点及其对机组性能的影响，指出了运行管理的重要性。 ［关键词］溴化锂 制冷机 运行管理 维护 0 前言 双效型溴化锂吸收式制冷机组是以蒸汽、热水、天然气、煤气、液化石油气为驱动热源、溴化锂溶液为吸收剂，水为制冷剂制取低温水的设备。它利用水在低压下相态的变化（由液态变为汽态），吸收汽化潜热来达到制冷的目的。其间，水是制冷剂，溴化锂溶液为吸收剂。 ??? 真空泵将机组抽至真空后，由发生泵将吸收器内的稀溶液分别送到高、低压发生器，在高压发生器内由工作蒸汽将稀溶液浓缩成浓溶液，同时产生高压冷剂蒸汽。后者进入低压发生器的换热管内加热浓缩稀溶液，同时也产生冷剂蒸汽。 高、低压发生器分别产生的冷剂水和冷剂蒸汽在冷凝器中被冷却后进入蒸发器，再由冷剂泵将它送到蒸发器内喷淋。在高真空下吸收管内冷水的热量低温沸腾，产生大量冷剂蒸汽，同时制取低温冷水。 高、低压发生器里的浓溶液分别进入吸收器，利用其强大的吸收水蒸汽的特点，吸收制冷剂蒸汽后成为稀溶液，周而复始循环工作。 20世纪90年代以来，以溴化锂水溶液为工质的吸收式机组，广泛应用于纺织、化纤、焦炭、医药、烟草、宾馆、机械制造、医院、影剧院、办公大楼等，以它耗电少，运行平稳，噪音低，能量调节范围广，自动化程度高，安装、维护、操作简便，无环境污染，对大气层没有破坏作用的特性而成为举世公认的发展方向。 我公司2台FCC—14型双效型溴化锂吸收式制冷机采用蒸汽为驱动热源，利用我公司汽轮机产生的采暖二次蒸汽，既节省了能源，又提高了能源综合利用效率；并且溴化锂吸收式制冷机在额定蒸汽压力下，运行工况非常稳定。但在溴化锂制冷机投产初期制冷机冷量出现逐年衰减的趋势，2000年制冷效果恶化，机组的冷量只有额定冷量的50%～60%，故障停机次数也日趋频繁，直接影响了发电机组的安全生产。从2002年底开始，对机组进行清洗、铜管的更换和机组的检修，同时对冷水系统、冷却水系统进行了改造和优化。经过四年多的努力，机组的运行基本正常，冷量恢复至额定冷量的85%～90%。发电机组的各项指标也大幅上升，取得了良好效果。 1 存在问题 1.1机组运转时内部各点压力、温度偏高。机组的内部各点压力、温度与设计值相比均偏高。以吸收器为例，吸收器的压力与溶液相平衡的水蒸器的压力差，是吸收器的推动力。因此，一旦存有不惰性气体，吸收的阻力就会增大，从而影响吸收器中的传热和传质过程，进而影响机组的性能。 1.2溴化锂溶液性状恶化。溶液颜色为咖啡色，pH值大于10.5，溶液中铬酸锂消耗很快，取样静置后大量腐蚀物沉淀，导致屏蔽电泵损坏频繁。 1.3不凝性气体排出困难。溴化锂制冷机组自动抽气装置的窥镜处能观察到大量气泡，且始终排不净。真空泵必须频繁启动抽气，真空泵油易乳化，用量大。机组腐蚀严重，机内溶液和冷剂水分布装置堵塞严重。 1.4机组腐蚀严重。溴化锂制冷机组热交换器的换热管腐蚀穿孔，造成稀、浓溶液窜漏。高、低压发生器铜管破裂，造成机组停机和冷剂水污染。吸收器浓溶液分布板的小孔堵塞率达50%～80%，严重影响了吸收效果。冷剂水二次喷啉喷头堵塞率达80%以上，蒸发效果极差，冷剂水与冷媒水温差达5℃以上。  以上问题，使得溴化锂制冷机组的冷量大幅衰减或不制冷，使中央空调系统无法正常运行。 2 问题分析与改进措施 机组的冷量大幅衰减的原因是机组的运行状态严重偏离了设计运行状态（变工况运行），其主要原因如下： 2.1真空管理。溴冷机是高真空状态下运行的制冷设备，真空度一旦出现问题，首先是制冷量下降，其次引起运行故障，严重时危及机组的使用寿命。真空管理的目的就确保溴冷机始终处于最佳真空状态，其核心是将机内的不凝性气体含量控制在允许范围。不惰性气体存在的原因有二种：一是从外部漏入空气；二是由于溶液不凝性气体的存在，增加了吸收过程的阻力，削弱了传质传热过程，即使少量不凝性气体也会造成冷量的大幅衰减。不凝性气体中氧气的存在，是造成机组内部腐蚀的主要原因，所以要严格控制机内氧的含量。 2.2冷却水的水质管理：溴化锂吸收式制冷机需用循环冷却水进行冷却，循环冷却水的水质管理，是溴化锂吸收式制冷机保养管理中很重要的一环；循环冷却水存在的问题是旁滤、杀菌灭藻效果不好，使得水中沉积物和污垢过多，影响了冷却效果，造成吸收器、冷凝器温度过高，机组工况偏离程度上升。 2.3冷水水质的管理：溴化锂吸收式制冷机冷水通常是密闭式设计，循环冷水的水质的好坏，直接影响溴化锂吸收式制冷机的正常运行，一般来说，循环冷水的水质较好，由于水垢附