丝网印刷的绷网技术要求及技巧介绍.docVIP

丝网印刷的绷网要求及技巧 一、绷网张力的依据：?在丝网印刷中，丝网的目数，丝径以及丝网的纺织方式和所选用的材质等直接影响绷网的张力大小，绷网时，就是根据这些参数对丝网的张力进行测量，测量张力时，被检测的张力点离网框内边应该10厘米，否则测出的张力是不准确的。SEFEN?PET?1000各网目所能达到的最大张国值见下表。表中所指最大张力值是特定的丝网力度的显示，即各种目数，不同丝径能承受并可回弹的最大拉力值，若超过表中所给定的张力值，网丝将会失去弹性，成为塑性形变，这在绷网中应引起重视。?张力的单位：牛顿/厘米（N/CM），可用牛顿张力计测量。该张力计可测出经向和纬向的张力。所谓丝网的经向张力，就是整卷丝网卷绕方向上的张力，即边沿打字方向上的张力；丝网纬向张力，就是丝网宽度方向上的张力。?由张力表中可以看出，同一种材质制造出不同的丝径，不同目数的丝网，其张力是不同的，即是同一目数的丝网，其张力是不同的，即是同一目数的丝网，网丝直径不同，其张力是不同的，因为抗拉张度是与网丝直径成正比例关系。例如：A是B丝半径的2倍，则A丝的抗拉强度就是B丝的4倍。表中的张力值对边长大约1米以下的高强度网框有效的，当边缘长度达2米时的网框，则张力值应减15%-20%，若网框边长达3米左右时，绷网时，按表中给定的张力减少20-25%。为了保证在处理和印刷中，丝网不被撕破的危险，故绷网时，张力应比表中的给出的张力低一点是必要的。?二、张力要求?1、不同用途的网模版要求张力的大小是不同的。?例如：彩色网点印刷，为了保证色调值的准确和还原性好，要求张力20-30N/CM。精细印刷品，刻度表盘等，张力为12-18N/CM。一般图形印刷，张力为8-12N/CM。手工印刷，粗糙印制品，或对精度、尺寸等无要求者，张力＞6N/CM，值得注意的是彩色色块套印时，为了使套印位置准确，不但要求网版张力应大于10N/CM，而且套印的几块模版必须达到张力一致，对于网点印刷更为重要，否则会引起龟纹和色相的偏差等。?2、网点印刷为什么要求较高张力的网模版？这是因为A、较高张力的网模版可获得较低的网距，当网距增加一倍时，会使印刷图文变形增加三倍，因此，当网模版张力较低时，下墨不均匀而且网点扩大变形，影响色相。?B、较低网距，丝印中就可使用较小的压力，网模版磨损减少使网模版使用寿命延长。C、较小的刮压力，有利于避免网点周边化墨、变形，提高网点边沿的锐利度，保证印刷效果。?三、影响绷网张力的因素：?1、绷网设备?A、气动绷网机，属直接的绷网法。因为在绷网时，气缸支撑一直顶住网框边，而同时受丝网被拉的反作用力，使得网框边向框中心压弯而得到压力，张力到数后，粘好网干后卸下，使张力较稳定，也较容易得到张力。缺点：A、绷网全过程，丝风一直紧靠网框粘胶面向外（四周）延伸，因此网框对丝网顺利延伸设置了阻力，往往在绷高张力下不可达到；B、气动绷网受气压控制，因此，初拉时若反气压调得较高，在瞬间快速的大拉力下，网会被拉破；C、张力受气缸的容量大小控制，否则达不到高张力。B、机械或机电拉网设备，可随张力的需要而定，灵活、多变，机械拉网机属间接绷网法，所以当丝网拉力达到要求的张力时，网框升高顶靠丝网，所以它不存在绷网时丝网受网框磨擦阻力的影响，所以张力容易达到均匀。?绷网后，夹头之间的间隙允许在2mm-3mm之间，否则当距离远时未受夹头夹住的丝网部分就未直接得到拉力，使网面上所有丝受的拉力不均等，开孔尺寸和网丝直径不一致，将在印刷中出现疵病，即全网版随丝印而出现张力不匀，下墨量不一致产生深浅，套位不准等，严重时，在丝印过程中，在刮板的刮压下，丝网极易被拉破，因此必须引起重视。2、网框?A、网框的材质，截面大小，形状及加工后的平整度，强度和时效处理等直接受影响的网版的张力和张力使用中的稳定性。在大多数情况下，主要原因是因网框强度不够而导致网模版使用时张力下降。其次是丝网与网框的脱胶和绷网时已超过该丝网的极限张力等也会造成网模版张力的下降，因此，网框在使用前必须对粘网面及春财边进行去毛刺处理，经这些处理再用粘网胶水用力均匀地予涂一层，待粘网时就会较牢靠的把丝网全部粘在已予涂胶的网框上，确保网版在丝印过程中，在大的刮压力下网布也不会与网框松脱。注意，粘网胶水必须能渗透到丝网的胶合面孔内，使丝网完全粘合在网框上，必要时，在粘网胶未完全干时，手工用刮胶刮压网框的胶合后，帮助丝网完全贴牢网框是有益的。?B、值得注意的是网框必须具有能抵抗外来大作用力的截面尺寸（壁厚）和弹性系数，否则只追求网版张力，而把网框的强度被忽视，这是网版张力不稳定和张力下降的重要原因。?C、网框分铝合金型材和钢网框，而钢的弹性系数是铝的2.9倍，要求很高张力的网版希望能采用钢网框。例如，碟片的丝印用网版，其张力为22-26N/C