数控加工教学大纲.docVIP

《数控加工及编程》 教学大纲 适用于三年制高职 各专业 理论教学56学时（附实训教学2周） 一、课程性质与任务 本课程是模具设计与制造、机电一体化、数控专业的一门主要专业课之一，是一门实践性很强的、面向生产现场的实用型专业课程。其任务是介绍数控特别是计算机数控的基本原理及数控机床的体系结构，着重讲解数控程序的编制及数控程序的上机调试过程，让学生充分熟悉数控车床、数控铣床的有关操作，并具备加工中心机床的一般知识，学习结束后需通过相关的中级证书的考核。 二、课程的基本要求 1、了解CNC的基本原理、机床的体系结构、加工零件的一般过程。 2、掌握数控程序的基本格式及数控机床的有关概念，并能熟练地用于程序编制和数控机床的操作调整。 3、熟悉数控车床的结构、操作界面及程序编制，能根据所给零件图熟练地进行程序编制、输入调试、零件装夹、刀具选择及装夹，直至加工出合格的零件。其操作时间在等级工考核所允许的范围内。 4、熟悉数控铣床的结构、操作界面及程序编制，能根据所给零件图熟练地进行程序编制、输入调试、零件装夹、刀具选择及装夹，直至加工出合格的零件。其实际操作时间在考核所允许的范围之内。 5、具备加工中心机床的有关知识。 6、熟悉相关的CAM软件并用于加工的实际。能实现CAM程序与数控系统的顺利连接。 三、课程内容 数控加工等级工概述 §1、等级工考核要求 1、数控车、铣操作 2、加工中心操作 3、数控编程能力 §2、数控等级工实训纲要 1、实训任务与要求 2、实训内容 3、实训时间分配 4、实训考核 第一章 数控加工实用基础 §1.1、数控加工原理 1、数控加工原理 2、CNC控制原理 3、插补原理 §1.2、数控编程基础 1、数控加工程序的格式 2、程序编制的过程及方法 3、程序传送的载体 §1.3、数控机床及其坐标系统 1、数控加工机床及分类 2、数控机床的坐标轴与运动方向 3、参考点、机床原点与工件原点 4、绝对坐标编程和相对坐标编程 §1.4、数控加工的工艺处理 1、编程前的加工工艺处理 2、切削用量的选择 3、程序中常用的工艺指令 4、数控加工的工艺文件 第二章 数控车床的操作与编程 §2.1、数控车及机床组成 1、数控车床的类型及基本组成 2、数控车床的传动及速度控制 3、数控车床的面板及基本控制功能 4、数控车削加工过程演示 §2.2、数控车床的位置调整与坐标系设定 1、手动及MDI操作方式 2、刀具装夹与对刀调整 3、数控车床坐标系统的设定 4、工件编程零点的确定 §2.3、基本编程指令与程序调试 1、基本编程指令 2、模态指令的程序处理 3、整体程序的编写与上机调试 §2.4、车削循环程序的编写与调试 1、内外圆车削循环 2、端面车削切削 3、多重复合车削循环 4、粗、精车削程序的上机调试 §2.5、螺纹车削循环及程序调试 1、基本螺纹车削指令 2、螺纹车削的简单循环 3、车螺纹的复合循环 4、螺纹的完整车削及程序调试 §2.6、刀具补偿与换刀程序的处理 1、刀具的位置补偿 2、精车的刀尖半径补偿 3、刀具数据的设置 4、换刀指令的程序编写及实施 §2.7、综合车削加工技术 1、子程序与宏程序及其调用 2、程序的单步、跳段运行与调试技巧 3、车槽与钻孔 4、综合加工应用实例 第三章 数控铣床的操作与编程 §3.1数控铣床及其组成 1、数控铣床的类型及基本组成 2、数控铣床的传动及速度控制 3、操作面板及基本功能 4、数控铣削加工过程演示 §3.2数控铣床的对刀与坐标系设定 1、数控钻铣床的加工特点 2、钻铣用的刀具及对刀调整 3、机床加工坐标系统的设定 §3.3基本功能指令与程序调试 1、空间直线和平面圆弧插补指令 2、其它常用指令 3、轮廓铣削程序及上机调试 4、槽形铣削程序及上机调试 5、钻、镗加工程序及上机调试 §3.4刀具补偿的处理 1、刀具半径补偿 2、刀具长度补偿 3、刀具数据库的设置 4、刀补程序的编写与上机调试 §3.5综合铣削加工技术 1、铣削加工工艺参数 2、子程序与用户宏程序 3、综合加工应用实例 第四章 数控加工中心的操作与编程 §4.1 数控加工中心及其组成 1、加工中心的类型及其组成 2、加工中心的自动换刀装置 3、操作面板及功能特色 4、加工中心的零件加工过程演示 §4.2 加工中心的工艺准备 1、加工中心的工艺特点 2、加工中心的对刀及刀库数据设置 3、机床及工件坐标系统 §4.3 特色程序指令与上机调试 1、加工中心的编程特点 2、基本程序指令与特色指令 3、自动换刀程序的编写与实施 4、编程实例与上机调试 §4.4 钻、镗固定循环及程序调试 1、钻、镗固定循环的程序实现 2、点位加