第四章 数控车床的程序编制.pptVIP

第四章 第一节数控车床编程基础 1.1 数控车床的加工特点 回转体零件： 圆柱体 圆锥体 沟槽 曲面 螺纹 内表面 注：两种基本线型为直线与圆弧 1.2 数控车床的分类 卧式数控车床 水平导轨 倾斜导轨（单刀架或双刀架） 立式数控车床 1.3 数控车床的编程特点 （1） 数控车床的坐标系 （2） 数控车床的输入方式 1) 用绝对值编程时，径向尺寸以直径值表示；用增量值编程时，径向尺寸以径向实际位移的二倍值表示 G01 X20 Z-30 F100 X50  Z-80 2）许多数控车床用x、z表示绝对坐标指令，用u、w表示增量坐标指令（不用G90、G91指令）。 在一个程序段中，可以采用绝对值编程、增量值编程或二者混合编程 （3） F功能 在数控车床加工中，F指令有两种形式： 刀具切削进给量mm/r，如F0.3； 刀具切削进给速度mm/min，如F100； （4）数控车床程序中，常见的刀具指令有两种： T××——T后面两位数字，第一位表示刀具号；第二位表示补偿号，0表示无补偿，如T11； T××××——T后面四位数字，前两位表示刀具号；后两位表示补偿号，00表示无补偿，如T0101； 1.4 数控车床夹具 卡盘（三爪、四爪）、弹性夹头：用于盘类或短轴类零件，由卡盘传动旋转。 顶尖+拨盘：用于长轴类零件。 1.5 数控车床刀具 1）尖形车刀 2）圆弧形车刀 3） 成形车刀 第二节数控车床常用的编程指令 华中数控系统（世纪星车削数控装置）HNC-21T编程指令说明 1. 进给速度单位的设定 格式： G94[F_ ]； G95[F_ ]； 说明： G94——每分钟进给mm/min G95——每转进给mm/r 注：G94、G95为模态指令，可相互注销，G94为缺省值 格式： G71 U（Δd）R（r）P（ns）Q（nf） X（Δx）Z（Δz）F（f）S（s）T（t）； Δd：切削深度（每次切削量）； r：每次退刀量； ns：精加工路径第一程序段； nf： 精加工路径最后程序段； Δx ：X方向精加工余量； Δz： Z方向精加工余量； f、s、t：粗加工时G71中编程的F、S、T有效，而精加工时处于ns到nf程序段之间的F、S、T有效 例1：用外径粗加工复合循环编程。循环起始点在A（46，3），切削深度为 1.5mm。退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.4mm，Z方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。 %3327 N10 G59 G00 X80 Z80 N20 M04 S400 T01 N30 G01 X46 Z3 F100 N40 G71 U1.5 R1 P50 Q130 X0.4 Z0.1 N50 G00 X0 N60 G01 X10 Z-2 N70 Z-20 N80 G02 U10 W-5 R5 N90 G01 W-10 N100 G03 U14 W-7 R7 N110 G01 Z-52 N120 U10 W-10 N130 W-20 N140 X50 N150 G00 X80 Z80 N160 M05 N170 M30 1号刀为外圆车刀，设刀号为T0101； 3号刀为螺纹车刀，设刀号为T0303； 4号刀为割槽刀，刀刃宽4mm，设刀号为 T0404，刀位点取在左刀尖处。  对刀点距工件原点X=50mm，Z=20mm。 T0101（外圆车刀） G00 X50 Z150 M03 S800 F0.1 G00 X20 Z2 G71 P50 Q150 U0.05 W0.01 D2 F0.1 N50 G00 X0 G01 Z0 G03 X6 Z-3 R3 G01 Z-6 X9 X12 Z-7.5 Z-20 X14 Z-32 X16 Z-37 Z-45 N150 G00 X20 G70 P50 Q150 S1000 F0.05 G00 X50 Z150 T0404（割槽刀） G00 X18 Z-20 G01 X9 G04 X5 G01