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4.4点停车按钮，等待设备排完最后一仓，仓内压力为零，点手动按钮。 4.5停止入料泵，打开下仓放气阀，如果槽体还有液位，打开槽放空阀，打开仓放空阀，放掉下密封阀的气，拉开下闸板，系统复位，程控按钮打到就地，确认停车完毕。 4.6打开手动放空阀，关闭加压仓内进气阀，停入料泵变频器，放空入料池内的料，确认完毕。 4.7补满清水池水，开启清水泵，清洗滤布溜槽。 4.8停高压风机，确认完毕。 ▲作业标准 上下流程要熟悉，设备原理要清楚； 仓内杂物要清理，滤扇滤布要检查； 听到信号再启动，仪器仪表要看懂； 遇到异常要汇报，检修要停机停电。 ▲事故案例 手触焊钳口，惨遭电击 一、事故经过： 某选煤厂有一位年轻的女电焊工正在加压仓内焊接，因仓内温度高加之通风不良，身上大量出汗将工作服和皮手套湿透。在更换焊条时触及焊钳口因痉挛后仰跌倒，焊钳落在颈部未能摆脱，惨遭电击。事故发生后经抢救无效而死亡。 二、事故原因： 1、电焊机的空载电压较高超过了安全电压。 2、加压仓内温度高，焊工大量出汗，人体电阻降低，触电危险性增大。 3、触电后未能及时发现，电流通过人体的持续时间较长，使心脏、肺部等重要器官受到严重破坏，抢救无效。 三、防范措施： 1、加压仓内焊接时，要设通风装置，使空气对流。 2、加压仓内工作时要设监护人，随时注意焊工动态，遇到危险征兆时，立即拉闸停电，同时进行抢救。 四、安全红线： 1、机内焊接时必须设通风装置，使空气对流。 2、特殊工种操作时必须设监护人，做好自保、互保联保工种。 完 加压过滤机培训 ▲操作规程 1、总则 1.1操作人员必须熟知《选煤厂安全规程》、《电业工作安全规程》及《选煤厂停送电规定》。 1.2熟悉本系统的工艺流程、设备间的闭锁关系，设备分布及运行方式,了解本系统风、水、电的工作情况。 1.3熟悉本系统主要作业机电设备的性能构造、技术特征，事故和故障规律、常见故障的原因分析，能对生产中出现的问题做出正确的判断和处理。 1.4能熟练填写各种生产报表和记录。 1.5操作人员应由领导安排固定，应具有初中及初中以上学历，具备一定的专业知识和操作技能，经培训考试合格后持证上岗。 2、操纵方式 加压过滤控制系统的操纵方式分为:程控和调试两种，由设在控制柜上的转换开关SA1选定。 正常情况下，采用程控方式，设备检修试车时，采用调试方式。 在程控方式又分为自动方式和手动方式两种,可在上位机主控画面内进行选择。 正常情况下采用自动方式，系统调试及故障诊断时采用手动方式。 3、操作前的检查 3.1按《选煤厂机电设备检查通则》要求对设备作一般性检查。 3.2滤扇不应变形，安装平整，滤布无破损和堵塞现象,刮刀位置合适。 3.3搅拌器不应压住，工作灵活可靠。 3.4刮板机链条松紧合适。 3.5排料闸板滑道通畅，无卡阻。 3.6煤、水、气、油管道无漏水、漏气、漏油现象。 3.7各阀门应严密、灵活、好用，并处在停车时应有的开关位置。 3.8汽水分离器无漏水，堵塞现象。 3.9各处紧固螺钉及紧固件不应松动脱落。 3.10各注油点油位正常。 3.11各部位传感器齐全、完好、可靠。 4、程控开车前的准备 4.1送电操作 4.1.1依次合控制电源，给料泵、刮板机、高压风机电源开关（跳汰32P内）。 4.1.2依次合动力柜、控制柜、变频柜各分路开关（控制室内）。 4.1.3将控制电源钥匙开关SA2旋至通位置，控制电源、IPC、PLC电源指示灯亮。 4.1.4合UPS电源，合上位机机箱电源，上位机启动并自动进入FIX主控画面，当屏幕出现OK字样时，上位机启动结束。 4.2将控制方式选择开关SA1打到程控位置。 4.3将给料泵运行选择开关XK打到程控位置。 4.4在主控画面中单击操纵方式选项按钮，在子画面中选择自动、反吹、正常运转选项。 4.5在主控画面中，单击参数设定选项按钮，在子画面中对SP（设定值）及PID调节参数进行初设。 5、程控开车 5.1按下预告信号按钮，向生产现场发出启动车预告信号。 5.2观察信号柜上所有应答信号指示灯全亮后，按下启动按扭，系统开始启动。 5.3若生产现场没有应答信号返回或没有全部返回，则禁止启动，可在按预告信号按扭，直至应答灯全亮后，方可启动。 5.4当高压风机启动后，人工开启低压风手动进气阀门。 5.5当启动按钮指示灯停闪，运行指示灯闪亮后，启动过程结束。 5.6按下信号复位按钮。 6、程控运行 6.1在运行中，应经常观察主控画面中的反吹风压力，加压仓压力，储浆槽液位，下仓料位，排料周期，报警等参数信息，并根据排料情况及时调整。 6.2系统在运行中，若设备或环节出现故障时，可按等待按钮进入等待状态，故障处理好后，再按继续按钮恢复运行。 6.3系统在运行时，若高压风机、液压站油泵工作压力低于规定值（油压（4＜MPA、0