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五金材料精讲知识 金属的定义 金属的定义:由一种或一种以上金属或金属与非金属互相融合而具有金属各种性质的物质. 金属的共同特性: 固体状态时通常构成结晶体. 富于延展性. 电和热的良导体. 具有特殊金属光泽. 金属的分类 材料力学性能名词解释 极限强度:材料抵抗外力破坏作用的最大能力，叫做极限强度 （1）抗拉强度 δb :外力是拉力时的极限强度叫做抗拉强度 （2）抗压强度δy:外力是压力时的极限强度叫做抗压强度 （3）抗弯强度 δw :外力与材料轴线垂直，并在作用后使材料呈弯曲，这时的极限强度叫做抗弯强度 （4）抗剪强度 ? :外力与材料轴线垂直，并对材料呈剪切作用，这时的极限强度叫做抗剪强度 （5）弹性极限δe :材料在受外力（拉力）到某一限度时，若除去外力，其变形（伸长）即消失，恢复原状，材料抵抗这一限度的外力的能力叫做弹性极限 （6）伸长率 δ:材料受拉力作用继裂时，伸长的长度与原有长度的百分比，叫做伸长率 （7）断面收缩率 Ψ:材料受拉力作用断裂时，继面缩小的面积与原有断面积百分比，叫做断面收缩率 材料硬度 硬度:材料抵抗硬的物体压入自己表面的力，叫做硬度。 布氏硬度 HB :它是一定的负荷把一定直径的淬硬钢球或硬质合金球压在材料表面，保持规定时间后卸除负荷，测量材料表面的压痕，按公式用压痕面积来除负荷所得的商. HBS（≤450）为以钢球测得的硬度值； HBW（≤650）为以硬质合金球测得的硬度值 二. 洛氏硬度HR : 以一定的负荷把淬硬钢球或顶角为120°圆锥形金刚石压 入器压入材料表面，然后以材料表面上凹坑的深度来计算硬 度大小 . ①标尺 C (HRC):采用1 471.1N总负荷和金刚石压入器求得的硬度 ②标尺 A (HRA):采用588.4N总负荷和金刚石压入器求得的硬度 ③标尺 B (HRB):采用980.7N总负荷和压入直径1.59mm淬硬钢球求得的硬度 ④标尺 F (HRF):采用588.4N总负荷和压入直径为1.588mm的淬硬钢球求得的硬度，它适用于薄软钢板、退火铜合金等试件的硬度测定 三.表面洛氏硬度 :试验原理与洛氏硬度一样，它适用于钢材表面经渗碳、氮化等处理的表面层硬度以及薄、小试件硬度的测定 ①标尺 15N (HR15N): 采用147.1N总负荷和金刚石压入器求得的硬度 ②标尺 30N(HR30N): 采用294.2N总负荷和金刚石压入器求得的硬度 ③标尺 45N(HR45N): 采用441.3N总负荷和金刚石压入器求得的硬度 ④标尺 15T(HR15T) ;采用147.1N总负荷和压入直径1.59MM淬硬钢球求得的硬度 ⑤标尺 30T(HR30T ): 采用294.2N总负荷和压入直径1.59MM淬硬钢球求得的硬度 ⑥标尺 45T(HR45R): 采用441.3N总负荷和压入直径1.59MM淬硬钢球求得的硬度 四.维氏硬度 HV :以一定负荷把136°方锥形金刚石压头压在材料表面，保持规定时间后卸除负荷，测量材料表面的压痕对角线平均长度，按公式用压痕面积来除负荷所得的商 金属材料的热处理 金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。 常用热处理分类 退火 正火 淬火 回火 时效 化学热处理 形变热处理 退火 :将工件加热到预定温度，保温一定的时间后缓慢冷却的金属热处理工艺。 一.退火的目的在于： ①改善或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力，防止工件变形、开裂。 ②软化工件以便进行切削加工。 ③细化晶粒，改善组织以提高工件的机械性能。 ④为最终热处理（淬火、回火）作好组织准备。 二.常用的退火工艺有： ①完全退火。 ②球化退火。 ③等温退火。 ④再结晶退火。 ⑤石墨化退火。 ⑥扩散退火。 ⑦去应力退火。 一.正火:又称常化，是将工件加热至Ac3或Accm以上30~50℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。 正火与退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快，因而正火组织要比退火组织更细一些，其机械性能也有所提高。另外，正火炉外冷却不占用设备，生产率较高，因此生产中尽可能采用正火来代替退火。 二.正火的主要应用范围有： ①用于低碳钢，正火后硬度略高于退火，韧性也较好