列管式换热器.docVIP

设计说明书 设计题目: 班 级: 姓 名: 学 号： 指导教师: 时 间: 目 录 1.设计任务书 2.设计方案简介 2.1选择换热器的类型 2.2管程安排 3.设计条件及主要物性参数表 4.工艺设计计算和辅助设备的计算及选型 4.1估算传热面积 4.1.1热流量 4.1.2冷却水用量 4.1.3平均传热温差 4.1.4初算传热面积 4.2工艺结构尺寸 4.2.1管程数和管内流量 4.2.2管程数和传热管数 4.2.3平均传热温差校正及壳程数 4.2.4传热管排列和分程方法 4.2.5壳体直径 4.2.6折流板 4.2.7接管 5.1换热器核算 5.1.1传热面积校核 5.1.2换热器内压降的核算 5.设计结果汇总表 6.设计评述及设计收获 7.参考资料 一、设计任务书 某生产过程中，反应器的混合气体经与进料物流换热后，用循环冷却水将其从110℃进一步冷却至60℃之后，进入吸收塔吸收其中的可溶组分。已知混合气体的流量为3×105kg／h，压力为6.9MPa,循环水的入口温度为29℃，出口温度为39℃，试设计一台列管式换热器，完成该生产任务。 二、设计方案简介 （1）选择换热器的类型 两流体的温度变化情况： 热流体进口温度110℃，出口温度为60℃； 冷流体进口温度29℃，出口温度为39℃。 该换热器用循环冷却水冷却，冬季操作时，其进口温度会降低，考虑到这一因素，估计该换热器的管壁温度和壳体温度之差较大，因此初步确定选用浮头式换热器。 （2）管程安排 从量物流的操作压力看，应使混合气体走管程，循环冷却水走壳程。但由于循环冷却水较易结垢，若其流速太低，将会加快污垢增长速度，使换热器的热流量下降嘛所以从总体考虑，应使循环水走管程，混合气体走壳程。 三、设计条件及物性数据 定性温度：对于一般气体和水等低黏度流体，其定性温度可取流体进、出口温度的平均值。故壳程混合气体的定性温度为 T=(110+60)/2=85℃ 管程流体的定性温度为 t﹦(39+29)/2=34℃ 已知混合气体在85℃下的有关数据如下，ρ1=90㎏／m3；Cp,1=3.297kj/(kg·℃)；=0.0297W(m·℃); =Pa·s。 查得循环水在34℃下的物性数据：ρ1=994.3㎏／m3；Cp，h=4.17kj/(kg·℃); =0.624W/(m·℃); =0.742×Pa·s。 四、工艺设计计算 1.估算传热面积 （1）热流量（忽略热损失） QT=qm,hcp,h△T=300000×3.297×(110-60) =4.9455×107(KJ/h) =13737.5(KW) （2）冷却水用量（忽略热损失） qm,c=QT／CP,C△t= = 329.12(kg/s) = 1184832(kg/h) （3）平均传热温度差 先按照逆流计算，得 ==48.3（℃） （4）初算传热面积 由于壳程气体的压力较高，故可选取较大的K值。假设K=320W(m2·℃),则估算的传热面积为 S估=㎡ 2.工艺结构尺寸 （1）管径和关内流速 选用25mm×2.5mm较高级冷拔传热管（碳钢），取管内流速ui=1.3m/s。 （2）管程数和传热管数 可依据传热管内径和流速确定单程传热管数 Ns= =811 按单程计算，所需的传热管长度为 L=m 按单程管设计，传热管过长，宜采用多管程结构。根据本设计实际情况，采用非标设计，先取传热管长l=7m,则该换热器的管程数为 传热总根数 n=811×2=1622 （3）平均传热温差校正及壳程数 平均温差校正系数计算如下 按单壳程，双管程结构，查图4-4得 平均传热温差 ℃ 由于平均传热温差校正系数大与0.8，同时壳程流体流量较大，故取单壳程合适。 （4）传热管排列和分程方法 采用组合排列法，即每程内均按正三角排列，隔板两侧采用正方形排列。 取管心距 , (㎜) 隔板中心到离其最近一排管中心距离计算 (㎜) 各程相邻管的管心距为44mm。 （5）壳体直径 采用多管程结构，