16m梁施工方案.docVIP

施工工序及施工方法 根据本工程内容及工期的要求，详细规划了施工时间、方法和顺序，以确保全面展开，协调施工顺利进行。 预制梁施工 ⒈预制场布置安排 遵循“安全、紧凑、通畅”的原则，根据现场实际情况结合架梁施工方案，预制场地布置在K868+350线路左侧500m处，占地22000m2，负责K830+000～K874+014.9段16ｍ的336片预应力混凝土空心板梁的预制。梁场混凝土由梁场拌和站集中供应，砼运输车运至梁场，龙门吊吊装入模。 ⒉预制梁台座 梁预制台座为条形整体台座，台座两端做扩大基础，浇筑20cm厚的C30素砼，上铺10mm厚钢板与预埋筋焊接在一起，然后打平作为底模。台座与侧模间用套管螺栓连接加固，并粘贴橡胶条，防止漏浆，保证制梁质量。见预制梁台座结构示意图。 成型后的台座应坚实平整，为减少张拉预应力产生的反拱，台座上设置一定的预留反拱度。 ⒊预制场起重设备 预制场内拟设起吊能力为120t和5t龙门吊各一台，龙门吊走行系统均为电动自行。120t龙门吊腿高8m，拼装跨度33m，起重横梁采用六四式军用梁，支腿采用六五式军用墩。5t龙门吊横梁采用工字钢，支腿采用无缝钢管。120t龙门吊主要负责移梁存放及配合梁的预制及架设，5t龙门吊主要负责支立模板及浇筑砼等。 ⒋模板制作 ⑴侧模：模板制作在专业模板生产厂家制作，共制作空心板梁15套，均为大块整体钢模板。按设计图纸定型加工，场内组装，模板面板采用6mm钢板，框架采用角钢，先做成单体，然后组拼。模板制作完成后要进行组装检验，保证结构尺寸准确，有足够的强度、刚度，合格后方可使用。侧模与底模之间利用穿过台座预留孔的拉杆连接。 ⑵芯模：为可变式框架结构钢模板，保证拆装方便。箱梁内模分节在地面拼装，拼装完成后，外面缠绕双层塑料薄膜，铁丝捆绑后用龙门吊或吊车吊装入模。 ⒌箱梁预制施工工艺及施工方法 ⑴施工工艺 底模清洗、涂脱模剂→在底模上绑扎底板、腹板钢筋→安装预应力管道→安装芯模→绑扎顶板钢筋→安装侧模及端模→浇筑砼→养生→拆模→养生→张拉→压浆→封端→移梁至存梁场。 ⑵施工方法 ①钢筋骨架及预应力管道 钢筋在钢筋加工棚下料，运到现场后在预制底座上绑扎，首先绑扎底板钢筋，待钢筋骨架安装完成后，进行预应力管道安装，先按管道坐标焊制管道定位钢筋。为了保证预应力管道的通顺，适当增加定位钢筋，本标段采用波纹管制孔。波纹管在现场利用专用钢带加工，接头处利用透明胶布密封，避免漏浆。 ②模板施工 梁体模板在加工厂加工完成运到现场后，放在存梁场位置，按顺序分别编号。安装采用人工拼装。单体组拼时严格按顺序拼装，不得错乱，装拆时应注意以下事项： a在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真维修保养。 b在吊运过程中，注意避免碰撞。 c首次使用时采用钢丝刷或角磨机清除锈垢，然后涂刷脱模剂，做到均匀、不遗漏。 d装拆时检查接缝处止浆垫的完好情况，如发现损坏及时更换，以保证接缝严密、不漏浆。 e安拆精度要符合规范要求。在安装过程中及时对各部分模板进行精度控制，安装完毕后进行全面检查，超出容许偏差及时纠正。 ③顶板钢筋绑扎 波纹管及内模完成后，绑扎顶板钢筋、支立侧模及端模。模板及钢筋自检合格后，请监理工程师检验，合格后即可进行下道工序施工。 ④砼浇筑 钢筋和模板安装完毕，经监理工程师检查验收并签认后进行砼的浇筑。砼在拌和站集中拌制，经试验确定掺加适量JFL-5高效减水剂，水平运输采用轻型翻斗车运输，人工入模。 振捣以附着式振捣为主，插入振捣为辅。浇筑采用水平分层，斜向分段的连续浇筑方式，从梁的一端顺序向另一端推进。分段长度3m～5m，分层下料厚度不超过25cm，上层砼必须在下层砼初凝之前覆盖，以保证接缝处砼的良好接合。浇筑到顶板后，及时整平、抹面收浆、拉毛。浇筑过程中，经常用通孔器疏通波纹管，保证管道畅通。 砼浇筑施工注意事项： a浇筑前对所有操作人员进行详细的技术交底，并对模板和钢筋的稳固性以及砼的拌和、运输、浇筑系统所需的机具设备是否齐全完好进行一次检查，符合要求后方可施工。 b浇筑时，下料均匀、连续，不要集中猛投而产生砼的阻塞。在钢筋密集处短时开动侧振或插入式振捣器以辅助下料。 c施工中随时注意检查模板、钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况，发现问题及时处理。 d浇筑过程中随时检查砼的坍落度和干硬性，严格控制水灰比，前后台密切配合，以保证砼的质量。 e每片梁除留足标准养护试件外，另制作随梁同条件养护的试件3组，做为拆模、张拉等工序的强度控制依据。 f认真填写砼浇筑施工原始记录。 ⑤养生、拆模 梁体砼浇筑完成后，立即用帆布覆盖，蒸汽养生。同体养生试块强度达到20MPa后即可进行拆模，然后继续覆盖养生。 预制空心板梁施工工艺同箱梁。 ⒍预应力钢铰线的张拉及压浆 ⑴梁的砼强度达到设计规定的传力锚固强度后进行张