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一、标书编号：JX-QS-2009-014 二、设备名称、数量 （投标方填写）三、供货范围及技术参数 供货范围为满足技术参数要求，能保证供货设备能够长期、安全、正常运转的全套设备，包括全部零部件和相应的电控设备、地脚螺栓、随机附件、专用（安装、维护）工具、随机备件（满足质保期内免费更换的要求）及系统之间的连接件等，详细范围以招标方确认后的设备总图、分总图为准，对外连接接口必须满足招标方的要求。 投标方必须为合同设备的完整性和满足技术要求的能力负全部责任。为系统稳定、有效运行的附属装置含在供货范围之内。 3.1供货范围）1 喂煤计量秤 2 闸板阀 3 传动装置 4 锁风装置 5 润滑装置 6 保护装置 7 煤粉仓助流装置 8 电控装置 9 其它 表中数据空白处由投标填写符合装置性能要求的技术参数3.2 技术要求 3.2.1要求喂煤系统能力： 用于窑头 最大10 t/h； 正常7.1t/h； 最小1.0 t/h 用于分解炉 最大15 t/h； 正常10.7t/h； 最小1.5 t/h 3.2.2煤粉输送管道参考数据： 至窑头—水平距离：25m； 垂直距离：12m；弯头 5个 至窑尾—水平距离：90m； 垂直距离：25m；弯头7个 燃烧器入口压力：～7000Pa 3.2.3煤粉特性: 煤 品 种： 烟煤 容 重 0.6 t/m3 细 度 8～12 % (0.080mm 方孔筛筛余) 煤粉水分 ≤2% 煤粉温度 70～80 oC 3.2.4本系统由两个煤粉仓(由买方配套)、两套煤粉计量秤组成，要求设备能够长期稳定运行, 每年的运转天数：(320天。 3.2.5喂煤系统应满足下列特定要求： 具有较高的瞬时精度、避免出现脉动，保持测定重量的稳定性以减少多余的空气，并防止空气聚集。 a要求喂煤系统的短期(10秒)精度为±1.0%；长期精度为±0.5%。 b应消除由于气动输送及煤粉喂入对测量精度的影响。 c各种对喂煤量干扰的影响应在喂入燃烧器之前得以补偿。 d要求具有较高的操作可靠性、较低的磨损并保证能迅速更换磨损件。 e在特殊情况下能进行容积式喂料操纵。 f要求设备结构能承受10 bar 的膨胀爆破力。 g设备运行动力消耗小。 h在保证煤粉气力输送顺畅的前提下，要求计量秤设计中考虑气固比尽可能小。 3.2.6 喂煤系统由下列各个部分组成： a喂煤系统应组成一个抗爆整体。并在适当位置设置测量装置、死荷载补偿装置与减振装置。 b为保证称量的准确、功耗小和磨损小，一个合适的机械结构是需要的。 c特别指出的是磨损件的迅速更换很重要。另外，易磨件应有较长的使用寿命。 d整个装置在正压下操作，因此要求法兰厚度、螺纹要精心设计,以避免出现煤粉泄漏现象。 e设备结构需多加考虑，以避免在其内部产生积料现象。 3.2.7 煤粉仓主体在供货范围外，投标方应提供相应设备的外形参考图。 3.2.8 投标方应提供煤粉输送用风流量、风压参数。 四、 性能保证）4.1 喂煤系统能力范围(t/h)4.2 精度(%)4.3 抗压能力(bar)五、电气控制设备技术要求 5.1 额定电压：≥200kW：10 kVAC,50Hz,3Ф 200kW：380VAC,50Hz,3Ф 5.2 控制回路： 220VAC, 1Ф 5.3 信号：开关量要求为无源接点，接点容量220VAC,3A 模拟量要求为标准4～20mADC，信号之间要求输入、输出、电源三端隔离，负载电阻500Ω，脉冲信号要求为无源接点，接点容量220VAC,3A，脉冲宽度≥1s 控制方式： 集中控制方式：由中央控制计算机(DCS)进行远程控制。 机旁控制方式：在煤粉计量控制设备上可开停设备。 维修方式：用于技术人员对煤粉计量设备进行标定及维护。 电控装置应能输入输出下列信号： DCS驱动：接通起动煤粉计量设备，断开停煤粉计量设备。 喂料量给定：4－20mA,DC信号,对应于给料量0－ MAX t。 备妥：允许远程(集中)起动信号。 运行信号：煤粉计量设备正常起动后的信号。 故障：煤粉计量设备故障信号。 喂料量反馈：4－20mA,DC信号，对应于给料量0－MAX t。 累积量脉冲：为无源接点，每个脉冲所代表的累计量可调。 5.6煤粉计量设备控制箱内应具有给料机传动用直流电机或交流变频调速电机完整的控制及保护回路。控制箱正面应具有“集中－机旁”选择开关，控制煤粉计量设备开停及故障复位等各种控制开关，必要的信号灯及仪表(如备妥、运行、故障、喂料量指示等)。柜内应有报警铃。煤粉计量控制设备外引端子应按功能分区并编号，以便于施工及检修。为减少备品备件种类及数量，降低工厂生产维护工作量，控