高浓度有机废水厌氧处理新技术.docVIP

高浓度有机废水厌氧处理新技术 厌氧技术的发展 废水，尤其是高浓度有机废水的厌氧生物处理技术，由于相对好氧生物处理有着不可比拟的优势，一直是高浓度有机废水处理技术研究的热点。废水的厌氧生物处理技术是生物处理技术的一种，要提高厌氧处理速率和效率，除了要给厌氧微生物提供一个良好的生长环境外，保持反应器内高的污泥浓度和良好的传质效果也是极其关键的。厌氧技术的发展大致经历了三个阶段： ??? ①以厌氧接触池为代表的第一代厌氧反应器，污泥停留时间（SRT）和水力停留时间（HRT）大体相同，反应器内污泥浓度较低，处理效果差。为了达到较好的处理效果，废水在反应器内通常要停留几天到几十天之久。 ②以UASB为代表的第二代厌氧反应器，依靠颗粒污泥的形成和三相分离器的作用，使污泥在反应器内滞留，实现了SRTHRT，从而一定幅度地提高了反应器内污泥浓度，但是反应器的传质过程并不理想。要改善传质效果，最有效的方法就是提高表面水力负荷和表面产气负荷。然而高负荷产生的剧烈搅动又会使反应器内污泥处于完全膨胀状态，污泥过量流失，不得不靠污泥的大量回流来增加生物量，使原本SRTHRT向SRT=HRT方向转变，处理效果变差。 ③作为第三代厌氧反应器的典型代表，我公司自行研究开发的BIC，在第二代厌氧反应器基础上进行优化设计，吸收其优点，克服其缺点，形成了领先国内同行业，具有自己鲜明特色的厌氧处理反应器。BIC具有投资低、占地少、负荷高、耐冲击、运行费用低且运行稳定等优点。 UASB与BIC两代厌氧反应器的比较 一、UASB反应器 UASB即为上流式厌氧污泥床反应器，整个反应器主体可分为两个区域：反应区和气、液、固 三相分离区。 污水通过水泵 提升到厌氧反应器的 底部，利用底部的布 水系统将污水均匀地 布置在整个截面上， 同时利用进水的出口 压力和产气作用，使 废水与高浓度的厌氧 污泥充分接触和传质， 将废水中的有机物降解。废水在反应区缓慢上升，进一步降解有机物。气体、水、污泥在同时上升过程中，沼气首先进入三相分离器内部通过管道排出，污泥和废水通过三相分离器的缝隙上升到分离区，污泥在分离区沉淀浓缩并回流到三相分离器的下部，保持厌氧反应器内的生物量，沉淀后的出水通过管道排出罐外。 二、BIC反应器 1、BIC厌氧反应器的原理 BIC即为贝斯特公司自主开发的内循环厌氧反应器，它是由布水器、下三相分离器、上三相分离器、提升管、回水管、气液分离器、罐体及溢流系统组成。 基本原理如下：两层三相分离器人为的将整个反应区分为上、下两个区域，下部为高负荷区域，上部为精处理区。废水在进入厌氧反应器的下部时，与从气液分离器回流的水混合，混合水在通过反应器下部的颗 粒污泥层时，将废水中大部分的有机物 分解，产生大量的沼气。通过下三相分 离器的废水由于沼气的提升作用被提升 到上部的气水分离装置，将沼气和废水 分离，沼气通过管道排出，分离后的废 水再回流到罐的底部，与进水混合；经 过下三相分离器的废水继续进入上部的 精处理区，进一步降解废水中的有机物。 最后废水通过上三相分离器进入分离区 将颗粒污泥、水、沼气进行分离，污泥 则回流到反应器内以保持生物量，沼气 由上部管道排出，处理后的水经溢流系 统排出。 2、BIC厌氧反应器的优点 独到的结构设计。 我公司自主开发的BIC厌氧装置在布水系统上采用旋流布水，上下三相分离器采用差别式设计，大大提高了分离效果，确保了反应器高效稳定的运行。 处理能力高。 BIC反应器的负荷是UASB反应器负荷的5-7倍，UASB反应器的容积负荷通常为3-5kgCOD/m3.d，而BIC反应器的容积负荷可达到20-30kgCOD/m3.d。 运行费用低。 由于BIC反应器的处理效率、进水负荷比UASB反应器的处理效率高，废水的处理成本低；同时由于合理的结构设计，不需要另投酸或碱液来调节PH，可节省大量运行费用。 污泥不易流失，容易形成颗粒污泥。 由于BIC独特的反应器结构和高的水利负荷和产气负荷，比UASB更能形成和保持颗粒污泥。 投资省，占地面积少。 因BIC有机负荷比UASB高，因此处理同样规模的有机废水，BIC反应器的容积比UASB要小，故BIC反应器的建造成本比UASB要低。 可增加二次厌氧工艺，进一步提高厌氧阶段的COD去除率，在减少好氧阶段负荷的同时，增加沼气产量，提高企业经济效益。 BIC应用实例 BIC厌氧反应器应用范围非常广，现在已经用于下列行业： 1、柠檬酸废水 进水COD范围在12000-22000mg/l之间，出水SCOD:600-800mg/l 稳定运行负荷在20 kgCOD/m3d，最高冲击负荷达30 kgCOD/m3d 处理效果COD去除率95%以上 2、酒精废水 进水COD范围在35000-45000mg/l之间，出水SCOD:1200