炼铁TRT工艺.docVIP

分厂工艺知识点 1. 炼铁厂共有七座高炉，每套高炉系统主要有三大重要组成部分：高炉本体，热风炉，矿槽。 2. 热风炉的主要功能是将来自风机房的冷风，通过热风炉高温，使冷风加热成热风，供高炉炼铁之用。 3. 正常情况下，热风炉的工作制度是二烧一送。 4. 热风炉的工作方式有三种：全自动换炉，半自动换炉和手动换炉。 5. 在正常情况下，热风炉经常处于三种状态：即“燃烧”、“焖炉”和“送风”。 6. 当高炉处理事故时停止送风，高炉残存煤气经倒流休风管排入大气，此过程称为“倒流休风”。 7. 倒流休风阀处于关闭状态时，热风炉方能送风。 8. 无论热风炉的工作制度为“二烧一送”或“一烧二送”都必须保证有一座热风炉处于“送风”状态，即在换炉时，须先将“燃烧”的一座热风炉转入“送风”后，才能将“送风”的热风炉转“燃烧”。 9. 助燃风机的作用是提供助燃空气帮助煤气燃烧，提高热风炉的温度。 10. 开倒流休风阀的前提条件是三座热风炉的热风阀和混风切断阀均处于关闭状态。 11. 热风炉系统中煤气支管上的切断阀和燃烧阀打开的时候，放散阀一定要关闭；反之则放散阀打开。 12. 热风温度控制是通过调节混入冷风量来保证热风温度稳定。 13. 废气温度控制：当废气温度上升到规定值时，自动减少煤气支管的煤气量。 14. 燃烧转送风的热风炉冷风阀、热风阀未打开前不允许关闭送风炉的冷风阀、热风阀。 15. 热风炉区域突然停电时，正在燃烧的热风炉要立即转入焖炉状态。 16. 当助燃风机因事故停机时，正在燃烧的热风炉应自动关闭煤气切断阀和空气切断阀。 17. 冷风主管压力下降到下限0.5Kpa时自动切断混风切断阀，压力恢复后才能打开混风阀。 18. 两台助燃风机全部停止工作时，自动关闭煤气支管煤气切断阀。 19. 测量热风炉拱顶温度的仪表是红外测温仪。 20. 热风炉燃烧期间烟气管道排出的废气可以引到喷煤车间的烟气炉中，用来调节磨机入口，出口温度。 21. 喷煤车间的主要工艺是制粉和喷吹。 22. 喷吹使用的两种气体：氮气和压缩空气。 23. 在已启动分析仪联锁的前提下，磨机入口的氧气含量超过6%时，（即达上限时）启动声光报警，当达到8%时（即达上上限时）则自动启动磨机灭火阀。 24. 风机在下列情况下必须紧急停车：1.发现风机有剧烈的噪声2.轴承的温度剧烈上升3.风机发生剧烈振动和撞击 25. 富氧站的作用是向风机房提供的冷风中加入氧气，从而提高高炉中焦炭的完全燃烧比例，降低成本。 26. 高炉所需的料一般为矿石，熔剂和焦碳。 27. 高炉冷却水出水温度不得大于60度。 28. 炉顶氮气主要起密封作用。 29. 溜槽的位置是通过一个位置传感器（绝对角度编码器）来检测的。 30. 上料罐上口装有上密封阀，用于料罐向炉内溜槽卸料时封住炉内煤气。 31. 高炉炼铁的副产品—高炉煤气经过重力除尘和布袋除尘之后，一部分提供给热风炉使用，其余部分输送到煤气总管供其他车间使用。 32. 高炉探尺都是由直流调速装置带动。 33. 高炉的上料一般由皮带上料和小车上料两种，我厂采用小车上料。小车上料把一批料分成几车拉入高炉，但是要注意小车的载重量，如果超出载重量，卷扬机就会出现跳电现象，严重影响生产。 34. 拉绳信号在皮带上都有，当有人在皮带作业时，为了防止皮带的突然运转而伤人，所以设置了拉绳信号。比如：要想运转大倾角，在拉了现场的拉绳开关后，还要点击电脑上的拉绳复位开关，这样皮带才会运转。 35. 当小车未到底时，不可以打开有料的仓门，主皮带不能运转。当主皮带未停止时，不可以上行小车。 36. 正常生产时，严禁将大小钟同时打开或上下密同时打开，严禁将两个料罐的下密同时打开。 37. 料斗往料罐中放料的时候，上密要打开，下密要关闭；料罐向高炉里放料的时候，上密要关闭，下密要打开。 38. 控制炉顶布料的两个重要角度是α角和β角，其中α角控制溜槽上下运动，β角控制溜槽做360度圆周旋转。 39. 高炉产生的副产品高炉煤气经过上升下降管进入重力除尘系统进行一次除尘。进入重力除尘之前的煤气叫做荒煤气。荒煤气经过重力除尘和布袋除尘之后变成净煤气。 40. 高炉休风分临时休风（更换风渣口等）、计划休风（有计划的检修设备）、紧急休风（处理意外事故）、长期计划休风。 41. 冷却水通过炼铁分厂的中心水泵房送入高炉的冷却壁中，以确保高炉生产的安全性和连续性，保证高炉的长寿。 42. 铁渣和铁水的比重不同，渣浮在铁水上面，因此看到的出渣口会比出铁口高。 43. 布袋除尘由除尘系统、反吹系统、卸灰系统三部分组成。 44. 在自动情况下，流量调节可采用三种方式，即：比例、积分和微分，选择一种调节方式，并设定比例系数（P）或积分时间（I）或微分时间（D）。 45. 如果在没有修改程序画面的情况下中控室