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炼铁清洁生产技术综述 2008-09-16 22:23:16 (已经被浏览93次) 高炉炉顶余压发电（TRT装置） 提高高炉生产率的途径之一是单位时间内向高炉鼓入更多的空气和氧气。但增加鼓风要引起高炉内煤气上升浮力的增加，这种浮力妨碍了炉料的正常均匀下降，限制了生产率的提高。若把炉顶压力提高，高炉工作空间的压力也相应提高，使煤气的体积缩小、流速降低，压头损失也随之降低，从而促进高炉顺行，可以减少悬料、崩料，以及提高产量，减少单位生铁的热量损失和焦炭消耗。同时，由于顶压的提高，使炉料和煤气之间的物理化学过程加快，加速2CO=CO2+C反应向体积缩小方向进行，有利于煤气的化学能得到充分利用。这就是所谓的高压操作，炉内压力是靠煤气系统的压力调节阀组来控制的。由此得到的煤气压力能如不加以利用，还会产生了大气污染和噪声公害。为了不浪费炉顶煤气的压力能和热能，从20世纪60年代开始开发了利用炉顶煤气能量的发电技术，现已广泛应用于高压高炉上。 所谓TRT就是炉顶余压发电透平机的简称。TRT煤气入口从文氏管后的煤气管接出，TRT的煤气出口与调压阀组后的净煤气主管相接，所以TRT是与调压阀组并联在净煤气管道上的。高压煤气在透平机内膨胀做功，推动透平机叶轮转动，带动发电机发电。透平机有轴流向心式、轴流冲动式和轴流反动式3种，其中轴流反动式的质量小、效率高。在回收余压能量方式上有部分回收、全部回收和平均回收3种，平均回收的发电能力高，设备投资低，投资回收期短，而且还能保证高炉炉顶压力稳定,我国宝钢的TRT就采用平均回收方式。根据炉顶压力不同，每吨生铁可发电20～40kWh。如果是干法除尘，进入透平的煤气温度高，透平的效率提高（煤气温度每提高10，透平机出力可提高3%左右），发电量可增加30%左右。 高炉煤气资源化利用 炼铁高炉所产生的高炉煤气是一种低热值的有毒可燃气体，其热值一般在3125～3542KJ/Nm3，通常条件下，除高炉热风炉自身使用外，还有大量富余，如不能回收利用则只能放空排放，造成能源浪费和环境污染。为了充分利用富余的高炉煤气，一般情况是在燃煤动力锅炉中掺烧一部分或供小型混合煤气锅炉混烧，回收量都不是很大。 近几年来，高温蓄热式燃烧技术，在冶金行业轧钢加热炉得到广泛应用。该技术具有两个显著的特点，一是采用高效蓄热式烟气余热回收装置，使空气和高炉煤气预热到1000左右，排烟温度降为150，最大限度地回收高温烟气余热，实现余热的极限回收，余热回收效率可达70%左右，从而提高加热炉效率，降低燃料消耗，大幅度提高了加热炉的小时加热能力；二是控制燃烧区氧的浓度＜15%，达到燃烧过程NOx的低排放。该技术的推广应用能大幅度节能、减污、降低生产成本，优化能源结构，为钢铁企业创造出了一条清洁、高效回收利用高炉煤气的新途径。此外，采用全烧高炉煤气的燃气—蒸汽联合循环发电，是目前国际上公认的最有价值的二次能源利用技术（CCPP）。CCPP一般由高炉煤气供给系统、燃气轮机系统、余热锅炉系统、蒸汽轮机系统和发电机组系统组成，其工艺流程为：高炉煤气经除尘加压后进入燃气轮机燃烧器燃烧，而后进入燃气轮机启动涡轮机做功从而带动发电机发电。做完功后的烟气（温度约540，压力约5000～6000Pa），进入余热锅炉生产中压或次高压蒸汽(通常参数为3.82～5.9Mpa，450～550)，并使蒸汽在汽轮机中继续作功发电，其抽汽或背压排汽用于供热和制冷。CCPP排烟中的CO2排放比常规火力电厂减少45～50%，没有飞灰和灰渣排放，SO2、NOx排放都很低。总之，高炉煤气的燃气—蒸汽联合循环发电技术在高效、节能、环保方面均具有较大的优势，而且从发展眼光看，其具有广阔的发展前景。 提高风温--炼铁清洁生产技术 提高送入高炉的热风温度，是提高喷煤量、降低焦比、提高产量的有效措施之一，风温每提高100，可提高高炉风口区理论燃烧温度60～80，可降低高炉燃料比20～30kg/t-p；生铁增产约2%。近来，各国高温综合鼓风机技术发展较快，很多国家的平均风温已达到1300～1400，提高风温的关键是改进热风炉的结构、耐火材料的材质和改进操作方法。 现代高炉采用蓄热式热风炉，其工作原理是：先用高炉煤气燃烧，加热格子砖，再使空气通过炽热的格子砖而被加热后，连续不断的高温空气被送入高炉。按照燃烧和蓄热室的布置形式不同，热风炉分成内燃式、外燃式和顶燃式。 ㈠内燃式热风炉 内燃式热风炉的投资较低，在过去一段较长的时间里，曾得到广泛采用。在现有的高炉热风炉中仍占多数。但这种热风炉由于燃烧室与蓄热室同在一个壳体之内，燃烧室居壳体的一侧，与蓄热室用砖墙隔开。这种结构存在的主要问题是，隔墙两侧的温差和压差较大，尤其是下部；拱顶坐在壳体四周大墙上，因温度分布不均大墙产生不均匀涨落，会使大墙和拱顶产生