采煤安全质量标准化检查评分表（综采）.docVIP

采煤安全质量标准化检查评分表（综采） 检查项目 检查小项及质量标准 检查方法 评分办法 存在问题 小项得分 单项得分 标准分 实得分 六 煤壁机道 煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐：伞檐长度超过1米时，其最大突出部分，薄煤层≤150mm，中厚以上煤层≤200mm；伞檐长度在1米以下时，其最大突出部分，薄煤层≤200mm，中厚以上煤层≤250mm 　　1和3小项全面检查，一处不合格扣1分，扣完该小项为止。2小项不合格该项不得分 　　该大项共6分，每小项2分 2 2、及时移架，移支架距采煤机后滚筒不超过5个支架 2 3、端面距≤340mm，采高大于3米时，支架应有护帮板 2 七 两巷文明生产 1、巷道净高不低于1.8米 　　1、2小项均匀选5点和任选5点，共10点。一点不合格扣0.5分，扣完为止，3、4、5小项全面检查，一处不合格扣0.5分，扣完为止 　　该大项共9分，1小项1分，2－5小项各2分 1 2 2、支架（柱）完整，，无断梁折柱，无空帮空顶，刹杆摆放整齐、牢固，架间撑木（或拉杆）齐全；锚杆、锚索、挂网支护齐全有效。 2 3、文明生产：⑴巷道无积水（长5米，深0.2米);⑵无煤泥、浮渣；⑶、材料、设备码放整齐，并有标志牌 2 4、管线吊挂整齐，符合规定；行人宽度不小于0.7米 2 5、井下要有“四图”及其它图牌板，图板图文清晰、正确，悬挂位置合理，便于作业人员观看；两条顺槽每20米设一个里程牌，并在两个顺槽各设2个杂物桶 4 八 煤碳回收 1、回采率达要求 　　1－4小项全面检查，一处不合格该小项为不合格，不得分 　　该大项共10分，1小项4分，2、3、4小项各2分 2 2、不丢顶、底煤（必要留时要有专项批准的措施） 2 3、浮煤净（单一煤层和分层底层工作面在2m2内浮煤平均厚度不超过300mm） 2 4、不任意留煤柱 2 九 机电设备 1、乳化液泵站和液压系统完好，不漏液；泵站压力≥30MPa；乳化液浓度3％—5％；使用乳化液自动配比器；有现场检查手段 　　1小项包含5项检查内容，一处不合格扣2分，扣完为止；2－4小项全面检查，一处不合格该小顶不得分 　　该大项共10分，1小项4分，2、3、4小项各2分 4 2、工作面输送机头与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤；工作面刮板运输机挡煤板、铲煤板、刮板齐全完整 2 3、顺槽胶带输送机机架、托滚齐全完好，胶带不跑偏。顺槽转载机挡煤板、刮板齐全完整。开关要上架。备用设备和材料要放在安全出口20米以外的安全地点。电气设备上方有淋水，要有防水设施 2 采煤机完好，不漏油，不缺齿，有停止刮板输送机的闭锁装置。工作面溜头处有停止转载机运转的急停按钮 2 十 安全管理 1、顺槽刮板输送机头、机尾有压（戗）柱。小绞车压（戗）柱或地锚牢固，有护绳板和声光信号，钢丝绳无绳结，钩头上绳皮。行人通过的顺槽输送机机尾处要加盖板。行人跨越输送机的地点的过桥。破碎机入口有防护装置。消防器材齐全，位置合理 　　各小顶全面检查，1－4小项一处不合格该小项不得分，5小项一处不合格扣0.5分，扣完为止 　　该大项共10分，每小项2分 2 2、支架（支柱）高度与采高（巷高）相符，不得超高使用 2 3、液压支架不漏液、不窜液、不卸载，，支架完好率100％ 2 4、支架要垂直顶底板，歪斜＜±5°；工作面＞15°时，支架设防倒防滑装置，有链牵引采煤机和刮板输送机设防滑装置 2 5、临时轨道：轨距误差不大于10mm，不小于5mm，接头间隙不超过100mm，内错差、高低差不大于5mm，水平误差不大于10mm，轨枕间距不大于1m，连接件齐全，紧固有效，无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象 2 施工负责人：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　检查人：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　检查时间：　　　年　月　日 采煤安全质量标准化检查评分表（综采） 矿：　　　　　　　　队：　　　　　　作业地点：　　　　　　　　　　层：　　　　　　　　　　　　盘区：　　　　　　　　　　　工作面：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　工作面得分 检查项目 检查小项及质量标准 检查方法 评分办法 存在问题 小项得分 单项得分 标准分 实得分 一 质量管理工作 1、检查支护质量和顶板动态监测，并有健