毕业设计任务书- 年加工150万吨大港原油常压精馏塔的工艺设计.docVIP

毕业设计任务书 设计题目 年加工150万吨大港原油常压精馏塔的工艺设计 二、设计内容 用大港原油为原料，建一个年产150万吨的常压精馏塔一座。生产汽油、煤油、轻柴油、重柴油和塔底重油。年开工按330天计算，选用浮阀塔板。 三、基本数据 1、原油的一般性质 D420　= 0.8717　　　　K = 12.0 2、原油实沸点蒸馏数据 累计馏出％（ 重 ） 累计馏出％（体） 馏出温度　　℃ ２.３７ ３.２８ １１３ ５.５８ ６.５４ １４８ ８.５３ ９.８４ １８０ １１.５４ １３.１２ ２１０ １４.５９ １６.３８ ２３５ １７.６８ １９.６１ ２５５.５ ２０.８６ ２２.８９ ２８２.５ ２４.００ ２６.１３ ３００.５ ２７.１１ ２９.３５ ３１７.５ ３０.３１ ３２.６６ ３３５ ３３.４９ ３５.９２ ３５２.２ ３６.６８ ３９.１７ ３６３.５ ３９.８０ ４２.３５ ３８４.５ ４３.０１ ４５.６２ ３９９ ４６.１４ ４８.７９ ４１８.５ ５９.１３ ６１.６５ ４６０ ７１.３２ ７３.４８ ５００ 3、产品方案及产品性质： 产　品 沸点范围 ℃ 产率 %(w) D 恩氏蒸馏馏出温度　℃ 初馏 10% 50% 90% 干点 重整原料 初馏—130 4.2 0.7342 58 87 99 118 航空煤油 130—230 9.4 0.7909 142 162 192 228 243 轻柴油 230－320 13 .5 0.8406 224.5 238 259 282.5 304 重柴油 320—350 5.7 0.8450 300 314 320 342 361 重　油 350 67.2 0.9200 4、设计处理量：　　　　　　　　150万吨／年 5、开工日：　　　　　　　　　　330天／年 6、汽提蒸汽：　　　　　　　　　过热蒸汽　420℃　　　3公斤／平方厘米（表压） 7、考虑设两个中段回流　 　　　　　　中段回流一　　　取热为全塔回流热的20% 　　　　　　中段回流二　　　取热为全塔回流热的30% （也可根据设计需要自定）。 8、考虑采用过汽化度，2%（ｗ）． 四、数据采集 采集某单位石油常减压装置流程。弄清原油在每路的流率、温度、粘度、分子量、物流比重、比热以及比重系数、特性因数等与设计有关的数据，了解常压塔的结构特征。 五、设计步骤 1、绘出准确的常减压装置流程图。 2、根据原料油性质及产品方案，作出物料平衡。 3、决定汽提方式，确定汽提蒸汽用量。 4、按经验数据定出各段塔板数。 5、画出精馏塔的草图（包括进料及侧线抽出位置，中段回流位置等）。 6、确定塔内各部位压力和加热炉出口压力。 7、根据进料的过汽化度，计算汽化段温度。　　　 8、确定塔底温度。 9、假设塔顶及各侧线抽出温度，做全塔热平衡，算出全塔回流热，决定回流形式及中段回流的数量、位置，合理分配回流热。 10、校核各侧线及塔顶温度，若与假设值不符，应重新假设，计算。 11、作出全塔汽、液相负荷分布图，并将工艺计算结果填在草图上。 12、计算塔径和塔高（不包括裙座 ）。 13、进行塔的水力学计算。 14、给出操作区示意图。 15、作出常压精镏塔的工艺尺寸图。 六、要求 （一）、设计要求： 1、掌握石油加工基本数据的收集。 2、掌握基本数据的处理方法。 3、了解石油精馏塔的工艺特征。 4、掌握复杂馏份精馏塔的工艺设计计算，使塔内各截面有适当的内回流，保证分馏塔效果，避免“干板”对分馏产生不良影响和塔板上结焦，从而获得需要的产品质量，产品产率。 5、通过计算掌握石油产品生产特点及产品特点。 　6、了解精馏塔内部运动规律—汽、液相分布规律，应使塔内各个截面有比较均匀的液相和气相负荷，从而使所需要的塔直径尽可能均匀。 7、学习生产过程操作条件及方案的确定。 　8、掌握塔径、塔高的计算方法。 　9、能进行塔的水力学计算，分析塔的工作状态，绘出操作区示意图。 　10、对结果进行分析总结。 11、得出切合实际的结论。 12、计算图表要用计算机进行。 应完成的图： 1、绘出带控制点的常减压装置工艺流程图。 2、绘出常压精馏塔主要操作条件的计算结果图。 3、绘出常压精馏塔主要工艺尺寸图。 4、常压精馏塔汽、液相分布图。 5、常压精馏塔操作区示意图。 6、原油实沸点与原油平衡汽化曲线。 7、油品的恩氏蒸馏曲线。 计算机使用要求： 1、通过电子计算机能进行方案比较及繁琐的工艺计算。 2、使用计