第四节 颜料印花.doc

第四节 颜料印花 颜料印花 v借粘着剂将颜料粘着在纤维表面获得所需图案的印花工艺称为颜料印花，俗称涂料印花 v颜料印花色浆：颜料、粘着剂、糊料、分散剂、吸湿剂等助剂以及其他化学药剂组成 v粘着剂：是一些具有较高粘着力和适当机械物理性能、化学性质稳定的高分子成膜物质。 印花工艺简单，图案轮廓清晰，色浆拼色方便，色谱齐全、色泽重现性好，选择适当颜料可获得很高的日晒牢度 不存在对染料上染的问题 适用于纤维素纤维、蛋白质纤维、锦纶、涤纶、维纶、腈纶和玻璃纤维等织物，尤其适合涤棉等混纺织物印花 不仅用于直接印花，还可用于防染印花，或特殊印花效果——印金、银色，用氧化钛颜料印得白色花纹 缺点：手感较硬，湿摩擦牢度和干洗牢度不高；印花时容易发生嵌花筒、粘刀口、或阻塞网眼等情况，易产生印花疵病；印花衬布的粘着剂烘干后不易洗除；使用乳化糊，织物有火油气味，火油污染空气和水等问题 一、颜料 颜料还必须不溶于火油和干洗溶剂（如三氯或全氯乙烯） 必须耐酸、碱、氧化剂和还原剂，具有良好的日晒和升华牢度，晶型也应稳定 必须经过研磨，在贮存过程中比较稳定 必须有较高的给色量和遮盖性 1.颜料的化学结构 分为有机和无机两大类，绝大多数是有机颜料 无机颜料：仅限于钛白粉、炭黑和氧化铁等 有机颜料： 偶氮类品种最多，色泽有黄、橙、红、蓝色等； 还要酞箐、蒽醌、硫靛、三苯甲烷以及杂环结构 荧光树脂颜料是鲜艳度特别高的颜料，将有荧光的染料溶解在固体树脂中，经粉碎研磨而成的；在日光下，呈现颜色是由颜料的反射光和产生的荧光两部分引起视觉反应 2.颜料的应用性质 颜料在透明无色介质中受光的照射，发生吸收、散射而呈一定的颜色 晶型不同，吸收光谱和折光率都不一样 颗粒增大，散射增强，影响吸收光谱曲线 散射强度是折光率、颗粒大小和波长的函数，散射强度随颗粒平均大小的增大而增强，但存在极值； 折射率高的，在颗粒比较小的时候达到散射高峰 折射率低的，散射达到高峰时颗粒较大 颜料吸收强度随颗粒平均大小的增加而下降 （一）金光、银光、宝石、钻石颜料 金、银粉印花是仿真金、银印在织物上以产生金光和银光，用以点缀织物的花纹，常用于印线条和小块花纹 实际上就是仿金、仿银物质以颜料印花的方式借粘着剂将其粘着在纺织品上，属颜料印花一类 1. 金光颜料 有两种： 1.1 铜锌合金 会被氧化变暗，要在印花色浆中要加入0.5%抗氧化剂 颗粒不能太大，否则易堵网；不能太细，否则显红色，色泽又暗 用量为15~25%左右，故所需粘着剂用量很高，约40~60% 不耐高温和气候，日久易变暗 1.2 金光粉 天然云母为晶核，包覆上增光层、钛膜层（二氧化钛）、金属光泽沉积层（二氧化铁） 钛膜层约占25％，是产生光芒的重要物质 金光沉积层产生黄金一样的颜色 在阳光下照250h，无变化，具有很好的抗氧化、耐日晒、耐酸、耐碱等性能 印花时无需抗氧化剂，印制后手感柔软 2. 银光颜料 2.1 铝粉 纯度为99.5%以上，与铜锌粉一样，能被氧化发暗，印花时也要加抗氧化剂 基本性能与铜锌粉雷同 2.2 云母包覆钛膜的材料 控制钛膜包覆温度和包覆厚度 包覆厚度不同，可获得银光或黄、红、青、绿等各种颜色——彩色珠光效果 稳定性很好，在氚光灯下连续照射300h，失光率仅10％，印花后多项牢度很好 3. 珠光颜料 3.1 人造珠光粉主要成分是碱式碳酸铅，具有一定的耐热性和耐光性，印浆放置时间长时，晶体容易破坏，影响光泽3.2 仿珠光粉是云母薄片包覆金属氧化物（二氧化钛或三氧化钛）膜而制成的 3. 宝石光颜料 宝石具有闪光特点，在光学照射下能反射出几种不同光泽的光芒，视觉角度不同，入射光强度不同，其反射光芒的色相就不同 在二氧化钛微粒上包覆氧化铝薄膜，因二氧化钛折射率与氧化铝的不同而显示不同光芒 印花时，印浆中不能加电解质和有色颜料，而要用遮盖力强的彩印印花浆 5. 钻石粉 人造钻石是二氧化锆扁平体晶体 随着入射光方向和视角方向的改变，产生强烈的、闪烁的钻石般光泽 在入射光角度成90°时，反射光的亮度最强，而色泽最差 当入射光角度大于90°而小于130°时，反射光亮度减弱，而色泽增强 当入射光角度大于135°而小于180°时，反射光强度更弱，而色泽更强 当入射光几乎与钻石层平行时，闪烁的光芒消失，光泽最好 钻石粉印花时，粘着剂的透明度要好，手感要软，可加些抗紫外剂，提高其色牢度 （二）微胶囊颜料 利用微胶囊技术，可将各种药物和化学品作为囊芯，以天然或合成高分子物作为囊衣，将其包埋在囊衣内，而后缓缓释放，或因摩擦等机械作用力逐渐释放，使囊芯材料长期保存。 香精作囊芯，香水花布 抗菌整理剂 液晶作囊芯，热敏、压敏、湿敏花纹 高分子材料在