液体计量筒注塑模-说明书.doc

目录 一、目录………………………………………………. 二、塑件……………………………………………….. 三、塑见制品的分析…………………………………. 1．塑件的成形工艺分析………………………… 2.塑件的成形工艺参数的确定…………………. 3.塑件的体积和质量 ……………………………. 四、注射机的选用…………………………………….. 五、模具设计的有关计算……………………………. ㈠、成形零件……………………………………… ㈡、成形尺寸的计算……………………………… ⒈ 型腔的径向尺寸…………………………… ⒉型腔的深度…………………………………. ⒊型芯径向尺寸………………………………. ⒋型芯的高度…………………………………. ⒌型腔的壁厚和底版厚度……………………. 六．模具的结构设计…………………………………. ⒈确定型腔的数目………………………………… ⒉选择分型面……………………………………… ⒊确定型腔的布置方案…………………………… ⒋浇注系统确定…………………………………… ⒌拉料杆和冷料穴的设计………………………. ⒍模具排气槽的设计……………………………. ⒎浇注系统推出机构……………………………. ⒏温度调节系统设计……………………………. 七、 注射模架和常用件……………………………. 八、 注射机参数的核校……………………………. 九 、模具的装配……………………………………. 配模具的装………………………………….. ⒉模具的装配要求……………………………… 3.塑料模总装………………………………….. 十 、模具的试模…………………………………… 试模前的准备………………………….. 模具的安装和调试…………………….. 试模…………………………………….. 十一、设计总结……………………………………. 十二、参考文献……………………………………. 三．塑见制品的分析 1．塑件的成形工艺分析 ⑴塑件材料特性 聚甲醛丙烯酸甲脂俗称“有机玻璃”是一种透光材料，具有高度的透明性和优异的透光性是有机玻璃的特性，透光率达92%，优于普通玻璃。 有机玻璃密度为1.18g/cm，比普通的玻璃轻一半。机械强度为普通玻璃的十倍以上；它轻而坚韧、容易着色，有较好的电气绝缘性能，能耐一般的化学腐蚀，但能溶于芳泾等有机溶剂；在一般条件下尺寸比较稳定。有机玻璃可制成棒、管、板等型材，供二次加工成塑件；也可制成粉妆物，供成型加工。其缺点是表面低、容易被物体擦伤拉毛。 ⑵塑件材料成形性能 为了防止塑件产生气泡、浊、丝和发黄等缺陷，影响塑件质量，原料在成形前要干燥；为了等到良好的外观质量，防止表面出现流动痕迹，熔接线痕和气泡等不良现象，一般采用尽可能低的注射速度；模具浇注系统对料的流动阻力应尽可能小，并应制出走足够的脱模斜度。 ⑶塑件制品尺寸、尺寸精度和表面质量的分析 有图尺寸和塑件尺寸设计要点可知塑件尺寸满足要求。 该塑件壁厚公差不得超过0.1mm，对塑件的精度要求根据具体情况来分析，一般的配合尺寸精度高于非配合尺寸精度，塑件的精度要求越高，模具的制造精度就越高，模具的制造难度及成本就越高，而塑件的废品率就也回增加。因此，应根据【1】表1-12合理的选用精度等级。结合该塑件知道该塑件为高精度，未注公差为5级精度。 透明塑件要求型腔和型薪的表面粗糙度相同，而不透明塑件根据使用情况来决定它们的粗糙度，见【1】1-13一般取值1.6～0.2um，结合该塑件取为0.2um . 2.塑件的成形工艺参数的确定 查有关的资料得到PMMA塑料的工艺参数如下： 密度/g/cm 1.18 收缩率/% 0.6%-0.8% 喷嘴温度/℃ 180～200 料筒温度/℃ 前段 180～210 、中段190～210、后段 180～200 模具温度/℃ 40～80 注射压力/MP 501～20 保压压力/MP 40～60 注射时间/S 0～5 保压时间/S 20～40 冷却时间/S 20～40 成形周期/S 50～90 3.塑件的体积和质量 通过计算塑件的体积V=15 塑件的质量M=1.1815=18 浇注系统的体积V=4 浇注系统的质量M==41.18=5 总的体积V=315+5=49 总的质量M=491.18=58 四.注射机的选用 注射机是塑料注射成形所用的设备，注射机按其外形分为立式、卧式、直角式三种。注射机的选用包括两方面内容：一是确定注射机的型号，使塑件注射模及注射工艺等所要求的注射机规格参数在选注射机参数可调参数范围内；二是折射机的技术参数调至所需的参数。 根据塑料的品种、结构、成形方法、生产批量、现有的设备