简单的注塑成型课程设计两板.docVIP

塑料成形工艺与模具设计 玩具车零件课程设计 姓 名： 学 号： 20090460149 班 级： 09机械本1 指导教师： 完成日期： 2012-10-05 目录 一、塑料工艺分析及计算 2 1．塑料原材料分析 3 2．塑件的结构工艺性 4 3．表面质量分析 4 4．计算塑件的体积和质量 4 5．塑件和流道在分型面上的投影面积及所需的脱模力 4 6．注射机有关参数的校核 4 二 、注射模的结构设计 5 1．分型面的选择 5 2．浇注系统设计 5 ⑴ 主流道设计 5 ⑵ 分流道的设计 6 ⑶ 浇口设计 7 3．成型零件的结构设计 7 ⑴ 成型零件设计 7 ⑵ 成型零件的工作尺寸的计算 9 4．推出机构设计 10 5．冷却系统设计 10 6．工作过程 10 机电工程学院课程设计 任务书 题 目 暖瓶盖模具课程设计 设计内容及基本要求 汽车玩具零件图如上图所示，材料ABS，塑件属于厚薄塑件，塑件精度要求不高，属于中小批量生产，试进行塑件的成型工艺模具设计。 对零件进行工艺性分析 正确计算，包括分型面、浇注系统、成型零件、推出机构等的设计计算。 合理设计模具结构及工作原理 设计起止时间 2012年 10 月 01 日 至 2012 年 10 月 10 日 学生签名 年 月 日 指导教师签名 年 月 日 机电工程学院 《塑料成形工艺与模具设计》课程设计考核报告单 2011-2012学年度第一学期期末 选课课号：（2011-2012-1）-0608406-09269-1 批阅日期： 年 月 日 姓名 班级 09机械本1 学号 20090460149 评分标准及 得分 评分标准 满分 得分 零件的难易程度，对零件进行合理的工艺性分析 15 工艺计算的完整性、正确性，包括分型面、浇注系统、成型零件、推出机构、侧向分型与抽芯机构等的设计计算。 40 模具结构设计的合理性及工作原理 30 格式的规范性、绘图的正确性、完整性 15 考核成绩 折合 成绩 任课教师签名 塑料工艺分析及计算 零件剖视图 零件三维图 （PRE绘制） 1．塑料原材料分析 塑件原材料采用ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的 ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用；ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性热变形温度为93~118，制品经退火处理后还可提高10左右。ABS在-40时仍能表现出一定的韧性，可在-40~100的温度范围内使用ABS的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。 该塑件是一玩具零件，塑件较厚，属壁厚塑件。 结构分析：该制品整体结构比较简单，多数为曲面特征 尺度精度分析：该制品除了配合尺寸要求精度外，其他尺寸精度要求相对较低，一般精度等级为（MP5）对应模具相关零件尺寸加工业以保证 表面质量分析 该零件表面质量要求较高，外表面不得有熔接痕、气痕、飞痕等缺陷产生。 综合分析看出，注射时在工艺参数控制较好的情况下，该制品的成型要求可以得到保证。 该塑件属于厚壁塑件，塑件尺寸不大，结构较简单对塑件尺寸的测量和型芯的计算也符合塑件的设计要求。可以初步的确定模具的结构形式为Ａ４型带推件板的双分型面模具。 4．计算塑件的体积和质量 用PRE软件绘制该零件，测出塑件的体积v＝ 15802.06 mm^3。ABS固体，约为1.04~1.06 g/cm3^3，则该塑件质量为m=ρ*v=16.592 g.注射量为m 16.592g。 5．塑件和流道在分型面上的投影面积及所需的脱模力 流道凝料（包括浇口）在分型面上的投影面积Ａ2，在模具设计前是个未知数，根据多型腔模的统计分析可得，Ａ2是每个塑件在分型面上的投影面积Ａ1的0.2-0.5倍，因此可以用0.35倍的Ａ1来进行估算，所以Ａ＝nA1+A2=nA1+0.35nA1=1.35nA1=21195m㎡. 脱模力Ｆ＝Ａ×Ｐ型=635.850KN 其中，Ｐ型＝30Pa 6．注射机有关参数的校核 由注射机的料筒的塑化能力来核模具的型腔的数量n。 　　　n≤(kMt/3600-m2)/m1=(0.8×82×3600×30×3600-0.6×2×41.2)/41.2=46.4＞＞2,型腔数量校核合格。 式中　　k——注射机最大注射量的利用系数，一般取