注塑模具基础知识2.pptVIP

第二章 塑料制件设计 学习的目的和要求 第一节 塑料制件设计的基本原则 第二节 塑件的形状和结构设计 第三节 螺纹塑件设计 第四节 齿轮塑件设计 第五节 塑件的尺寸精度和表面粗糙度 学习的目的和要求 掌握塑料制件设计的基本原则 掌握塑件成形工艺特性与模具结构关系 掌握塑件形状结构与模具结构的关系 熟悉螺纹塑件、齿轮塑件的结构设计 理解塑件的尺寸精度和表面粗糙度的含义 能够正确选择塑件的尺寸精度和表面粗糙 第一节 塑料制件设计的基本原则 注射制品的形状结构、尺寸大小、精度和表面质量要求，与注射成形工艺和模具结构的适应性，称为制品的工艺性。如果制品的形状结构简单、尺寸适中、精度低、表面质量要求不高，则制品成形起来就比较容易，所需的注射工艺条件比较宽松，模具结构比较简单，这时可以认为制品的工艺性比较好；反之，则可以认为制品的工艺性较差。为制得理想的塑料制品，除选用合适的塑料品种以外，还必须考虑塑料制品的工艺性。塑料制品的工艺性与模具设计有着密切的关系，然而模具是根据制品设计的，因此，制品设计能适应模塑工艺要求，才能设计出合理的模具结构。 由于塑料的物理性能、化学性能与其他材料不同，因此注射塑料制品的设计与成形加工以及模具设计亦有它独特的一面，要设计出结构合理、造型优美、经济耐用的塑料制品．不但要考虑塑料本身的特性，而且要考虑到塑料成形的工艺、模具结构、制品使用环境以及制品的经济效益。 为设计出工艺性良好且满足使用要求的的塑料制件，必须遵守以下基本原则： 1在设计塑件时，应考虑原材料的成形工艺特性，如流动性、收缩率等。 2 在保证制品使用要求（如使用性能、物理性能与力学性能、电性能、耐化学腐蚀性能和耐热性能等）的前提下，应力求制件形状、结构简单和壁厚均匀。 3 设计制品形状和结构时，应尽量如何使它们容易成形，考虑其模具的总体结构，使模具结构简单、易于制造。 4 设计出的制品形状应有利于模具分型、排气、补缩和冷却。 5 制品成形前后的辅助工作量应尽量减小，技术要求应尽量放低，同时在成形后最好不再进行机械加工。 6 设计制品时还应注意成形时的取向问题，除非特殊要求， 应尽量避免制品出现明显的各向异性。否则，除影响制品实用性能外，各个方向的收缩差异很容易导致制品翘曲变形。 第二节 塑件的形状和结构设计 塑件形状和结构设计的主要内容包括：塑件形状、壁厚、斜度、加强肋、支承面、圆角、孔、嵌件、文字、符号及标记等内容。 2.2.1 塑件形状 塑件的形状，在不影响使用要求的情况下，都应力求简单，避免侧表面凹凸不平和带有侧孔，这样就容易从模腔中直接顶出，避免了模具结构的复杂性。对于某些因使用要求必须带侧凹、凸或侧孔的塑件，常常可以通过合理的设计，避免侧向抽芯，如图2-1所示。图2-1(a)所示的是侧面带凹凸纹的塑件，使用中主要是为了旋转时增加与人手的摩擦力(如家用电器、仪器仪表的旋扭)，可以采用方案(b)直纹避免方案(a)菱形纹；图2-1(c)所示的塑件侧面下端带有孔，主要是为了排放液体用，可采用设计方案(d)，避免方案(c)；图2-1(e)、(f) 所示的是一个茶杯，手把部分如采用方案(e)，成形后手把部分需要侧向分型与抽芯才能脱模，若改用方案(f)，则可避免侧向分型与抽芯；图2-1（g）所示的筒形塑件，侧壁带有孔，在允许的情况下，可将塑件侧壁改为倾斜并使侧孔变为(h)所示的形状，就可以避免侧孔的抽芯，因为侧孔可以由上、下两个主型芯对接成形出来。 想一想 如果塑件必须带有侧凹或侧凸，但侧凹或侧凸尺寸比较小，能否不采用侧向分型与抽芯的方法而直接将塑件直接从模具中顶出呢？如果可以，那么侧凹或侧凸的尺寸小到什么程度才可以呢？在此，引进一个重要的概念与方法---强制脱模。 强制脱模：采用脱件板脱模机构强制将带有侧凹或侧凸的塑件从模具中顶出的方法称为强制脱模，强制脱模必须符合以下条件： 侧凹凸较浅 塑件所用材料较软、较韧或富有弹性 模具结构上有弹性变形空间 对于如图2-2所示需要进行强制脱模的塑件，其内侧凹槽相对深度、外侧凹槽相对深度的计算公式为： 内侧凹槽相对深度 2-1 外侧凹槽相对深度 2-2 2.2.2 脱模斜度