生产线工艺知识.docVIP

镀锌彩涂生产线知识复习题 画出镀锌线工艺流程图 画出彩涂线工艺流程图 彩涂线： 彩涂钢板断面构造图 彩涂前处理作用 彩涂钢板使用的原材钢板已经过了原材厂家的涂油防锈或钝化处理，并经过运输储藏等过程之后，表面往往粘有灰尘等杂质。如果不进行清理，将大大影响彩涂钢板的表面质量。对原材钢板表面进行清洗的过程通常称作前处理。 前处理工序由脱脂箱、刷洗箱、漂洗箱三部分组成，脱脂箱内部有很多喷嘴会向钢板表面喷洒碱液，刷洗箱内的刷洗辊会对钢板进行机械清理，最后在漂洗箱内清洗掉残余的碱液。 前处理目的 1) 使基材面稳定化而提高耐腐蚀性. 2) 去除基材上附着的污染物,以便提高涂料附着力. 3) 赋予基材面和涂料之间亲和力及润滑性. 4) 去掉基材面的突出部位,使基材面平坦. 前处理不良的后果 附着力不足（冲击、T弯不合格） 产生小气泡 光泽度不良 化学涂铺的目的 当用金属板作为原料时为了满足所要求的涂膜性能，要进行适当的表面处理是较重要的工艺过程。化学处理表面的目的是 提高金属表面与涂料间的附着力； 使金属具有更好的防锈性； 增强涂膜的耐久性； 提高耐酸碱性等。 化学表面处理液的种类，主要使用化学涂铺型铬酸盐。 用于卷料涂饰的辊涂机原理 构造（参见图） 顺涂方式: 逆涂方式: 影响涂装厚度的因素 （1）装置参数（两辊涂装机时） ○辊配置 ○辊径 ○辊表面形状及粗糙度 （2）涂料参数 ○涂料的特性（粘性，表面张力，润湿性等） ○提料辊的浸渍深度 （3）操作参数 ○辊周速比 ○辊间压力 涂料组成 涂料系由(1)树脂(2)颜料(3)添加剂(4)溶剂等四种原料所组成。 烘干炉作用 烘干炉是涂装钢板生产线中是不可缺少的重要工艺中的一个，是为流体状态的涂料进行强制干燥的必须的装置 我公司的初烘炉和精烘炉都有几个区？ 初烘炉3个区，精烘炉4个区 涂后冷却 涂后冷却系统（水淬）是涂层冷却保护装置，有两个作用：一是让钢带表面涂层硬化，防止与之后的众多辊面接触而受到损伤。二是要降温，钢带要冷却到50℃以下，否则卷取后会出现粘连现象。 CPC、EPC是什么意思 CPC是中心位置控制系统，是为了保证钢带在辊子中心运行的纠偏系统。 EPC是边部位置控制系统，是为了保证在卷取时边部整齐的控制系统。 MEK不合格的原因 油漆本身性能不合格 炉温低 炉内粉尘多 涂膜不合适 底漆没有涂上 T弯不合格产生的原因 前处理不良 钝化不良 油漆本身不良 炉温太高 底漆带水 气泡产生的原因 涂覆辊搅拌所引起的气泡转移到湿涂膜 固化太快（精烘炉一区温度过高） 粘度不良 因底漆干燥不足引起面漆气泡 dent产生的原因 原材 储存中 辊面粘有异物 色差产生的原因 油漆搅拌不均匀 提料不良 提料辊或涂覆辊占有细小异物 冷却不均匀 漆盘内油漆流动性不良 板宽方向涂膜厚度不均匀 油漆批号或产家不同 如何判断dent在哪里产生 原材：大部分背漆漏涂 镀锌板占有锌渣，逐渐减轻 镀锌辊直径*3.14 储存中：板的头部分，正面凹背面凸，间距可用原材直径*3.14，逐渐减轻 辊面粘有异物：1.涂覆前：正面凹背面凸，与涂覆后现象一样。正面凸背面凹：背漆可能漏涂。2.涂覆后：没有漏涂现象。3.dent间距是彩涂线辊子直径*3.14. 4.确认涂覆前还是涂覆后：在3#张力辊处观察。 为了判断dent，请记住彩涂线的辊子直径； 张力辊∮640 活套辊、转向辊、纠偏辊∮500 挤干辊∮250 塌卷的原因 卷取张力小 钢带表面带水 钢带表面有粉状物大量存在 储存中大卷压在小卷上或厚板压在薄板上 包装中外护板起折 外护板太薄 包装纸（包括朔料布）没有拉紧 外护板没有拉紧 镀锌 1.镀锌前处理作用 前处理是镀锌线影响产品质量的第一道关键性的工序，他采用物理、化学的方法去除钢带表面的大部分油脂、铁粉、灰尘等污染物，同时也能部分的去除铁锈等附着力较强的污染物 前处理工序由脱脂箱、刷洗箱、漂洗箱三部分组成，脱脂箱内部有很多喷嘴会向钢板表面喷洒碱液，刷洗箱内的刷洗辊会对钢板进行机械清理，最后在漂洗箱内清洗掉残余的碱液。 脱脂不良的后果 块状漏镀 脱锌 污染加热炉 锌锅内铁含量增高以至于锌渣增多。 水洗的作用 水洗（漂洗）主要是将钢板表面的脱脂剂和杂物去掉，清洁钢板表面。如果水洗不好，同样会出现出现脱脂不良的后果。 为什么要勤换漂洗水？ 当漂洗水使用时间长时，水就被污染，不但不能起到清洁钢板的作用，还会将脱脂比较好的钢板表面污染。（就像用脏水去漂洗一件干净的衣服一样，结果会怎么样？） 挤干辊的作用 挤干辊就是将钢板表面的水分（脱脂剂）尽量充分的挤干，防止将水（脱脂剂）带到下一道工序。前处理最重要的挤干辊为：脱脂和水洗箱之间的挤干辊、水洗箱最后两道挤干辊。 挤干效果不好的后果 脱脂和水洗箱之间的挤干辊挤干效果不好