螺纹连接和螺旋传动.ppt

采用合理的制造工艺方法 采用冷镦螺栓头部和滚压螺纹的工艺方法，可以显著提高螺栓的疲劳强度； 冷镦与滚压加工螺栓中的金属流线 工艺上采用氮化、氰化、喷丸等处理。 5-9 螺旋传动简介 5.9.1 螺旋传动的类型和应用… 5.9.2 滑动螺旋的结构和材料… 5.9.3 滑动螺旋传动的设计计算… 5.9.4 滚动螺旋传动简介… 5.9.5 静压螺旋传动简介… 5.9.1 螺旋传动的类型和应用 螺旋传动按用途不同可分为三类： （1）传力螺旋 （2）传导螺旋 （3）调整螺旋 5.9.1 螺旋传动的类型和应用 螺旋传动按螺旋副的摩擦性质不同可分为： （1）滑动螺旋（滑动摩擦）； （2）滚动螺旋（滚动摩擦）； （3）静压螺旋（流体摩擦）。 5.9.2 滑动螺旋的结构和材料 滑动螺旋的结构 （1）螺母有整体式； （2）组合式； （3）剖分式。 滑动螺旋的材料 （1）螺杆材料要有足够的强度和耐磨性：中碳钢、合金钢 （2）螺母材料要有足够的强度、与螺杆配合时的摩擦系数小且耐磨：铜合金 5.9.3 滑动螺旋传动的设计计算 耐磨性计算 螺杆的强度计算 螺母螺纹牙的强度计算 螺母外径与凸缘的强度计算 螺杆的稳定性计算 主要失效 —— 螺纹的磨损 耐磨性计算确定 螺杆直径d2 螺母高度H 传力较大时 螺杆强度校核 要求自锁时 螺纹牙强度校核 校核自锁条件 受压细长螺杆 校核稳定性 5.9.4 滚动螺旋传动简介 滚珠螺旋的工作原理　　　 圆锥滚子螺旋示意图 滚珠丝杠 5.9.5 静压螺旋传动简介 提高效率，减少摩擦，增强刚性和抗振性 不同受力形式的强度计算 （1）松螺栓连接强度计算… 工作前不承受预紧力。 （2）紧螺栓连接强度计算 　 工作前承受预紧力。应按其受力的不同形式进行不同的计算。其受力形式主要有如下三种： 　　●?仅承受预紧力的紧螺栓连接… 　　●?承受预紧力和工作拉力的紧螺栓连接… 　　●?承受工作剪力的紧螺栓连接… 松螺栓连接强度计算 当连接承受工作载荷F时，螺栓所受的工作拉力为F，则螺栓危险截面（一般为螺纹牙根圆柱的横截面）的拉伸强度条件为： 螺栓材料的许用拉应力，MPa 螺栓危险截面的直径，mm 仅承受预紧力的紧螺栓连接 螺栓的受力分析 （1）受预紧力F0： （2）螺纹摩擦力矩T1： 由于螺栓材料是塑性的，故可根据第四强度理论计算应力： 仅承受预紧力的紧螺栓连接 螺栓危险截面的拉伸强度条件： 普通螺栓连接承受横向载荷 预紧力的大小，根据接合面不产生滑移的条件确定。 改善用摩擦力抵抗工作载荷的方法 靠摩擦力抵抗工作载荷的紧螺栓连接： F0≥F/f, 　　f = 0.2, 　　F0 ≥ 5F 此外，在振动、冲击或变载荷下，由于摩擦系数 f 的变动，将使连接的可靠性降低，有可能出现松脱。可以用各种减载零件来承但横向的工作载荷。 承受预紧力和工作拉力的紧螺栓连接 由于螺栓和被连接件的弹性变形，螺栓所受的总拉力并不等于预紧力和工作拉力之和。 螺栓总拉力与残余预紧力 螺栓总拉力： F2 = F1 + F F2 ≠ F0 + F ； 残余预紧力F1的取值 为了保证连接的紧密性，以防止连接受载后接合面间产生缝隙，应使 F1＞0。推荐采用的 F1 为： ● 对于有密封性要求的连接，F1=（1.5～1.8）F；? ● 对于一般连接，工作载荷稳定时，F1=（0.2～0.6）F?； ● 工作载荷不稳定时，F1 = （0.6～1.0）Ｆ；? ● 对于地脚螺栓连接，F1≥ F?。 预紧力 F0 、残余预紧力 F1和总拉力 F 螺栓 被连接件 螺栓的相对刚度 螺栓的相对刚度 大小与螺栓和被连接件的结构尺寸、材料以及垫圈、工作载荷的作用位置等因素有关，其值在0～1之间变动。 ★被连接件的刚度大，螺栓的刚度很小（细长或中空），螺栓的相对刚度趋于零。此时工作载荷作用后，使螺栓所受的总拉力增加很少； ★当螺栓的相对刚度较大时，则工作载荷作用后，将使螺栓所受的总拉力有较大的增加。 螺栓的相对刚度 　　　为了降低螺栓的受力，提高螺栓连接的承载能力，应使螺栓的相对刚度值尽量小些。 　　　螺栓的相对刚度： 　　　　（1）金属垫片（或无垫片）：0.2－0.3； 　　　　（2）皮革垫片：0.7； 　　　　（3）铜皮石棉垫片：0.8； 　　　　（4）橡胶垫片：0.9。 受拉紧螺栓连接设计步骤 螺栓连接设计步骤： 　（1）根据连接的受力情况，求出螺栓的工作拉力F； 　（2）根据连接的工作要求选取F1值； 　（3）计算螺栓的总拉力F2； 　（4）用F2 值进行螺栓强度计算； 　（5）考虑扭转切应力的影响，总应力增加30%进行计算