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碳纤维施工工法 前言 构件外部粘碳纤维布加固法，是一种新颖的加固方法，它的施工费用低、操作简便、迅速，加固效果良好，适用于多种体系。北京xx大厦主楼（剪力墙、框支剪力墙结构）加层时对某些部位的连梁、剪力墙新开洞口采用此法进行了加固。取得了良好的经济效益、社会效益和质量效果，根据实际成果，通过总结，形成本施工工法。 1.工法特点： 1.1高效高强：碳纤维材料具有优异的物理力学性能。抗拉强度高，弹性模量与钢较为接近，极适合于钢筋混凝土结构的加固补强。 1.2重量轻、厚度薄：碳纤维比重（1.8g/cm3）仅为钢的1/4，每层厚度小于1mm（0.1~0.2mm）基本不增加结构自重及截面尺寸。 1.3适用面广：广泛适用于工业与民用建筑的梁、板、柱、拱、壳、墩等构件及桥梁、隧道、涵洞、烟囱、水塔、水池等不同结构形式的建、构筑物的结构加固补强及抗震加固，可用于曲面及节点的结构加固，且不改变结构的形状及不影响结构外观。 1.4施工便捷：不须大型机械，没有湿作业，无须其它固定设施，施工工效高。 1.5施工质量易保证：质轻柔软，易粘附。 1.6良好的耐久性及耐腐蚀性：耐酸碱盐及大气环境腐蚀，不需定期维护。 2.适用范围： 2.1从增强构件耐弯曲能力方面考虑。适用于建筑物的横梁、桥梁、板面等构件的弯曲张力面。 2.2从提高构件耐剪切能力方面考虑。适用于建筑物立柱、桥梁的桥墩等外围面。 2.3从延长构件使用寿命，增加载荷、修补裂缝方面考虑。适用于混凝土结构表面裂缝、楼板面、桥板面等。 3.工艺原理： 利用同一方向排列的高强碳纤维织物，通过专用化学粘结胶，紧密贴着于混凝土结构表面，在不增加结构物荷重和外形尺寸的前提下，达到加固补强被加固构件强度及改善结构受力性能的目的。 4.工艺流程及操作要点： 4.1工艺流程： ⑴混凝土表面处理：修补裂缝，去除损伤劣化混凝土，表面打平、将转角打成圆弧状。 ⑵配制并涂刷底层树脂：确认混凝土表面状态，搅拌涂敷基层树脂利用腻子整平结构表面。 ⑶配制找平材料并对不平整处修复处理 ⑷配制并涂刷浸渍树脂 ⑸粘贴碳纤维片材：绘制碳纤维布的布设图，剪切碳纤维布，铺贴基准放线，确认基底树脂面状态，当多层铺设时，搅拌浸 渍树脂，铺贴碳纤维布，表面涂浸渍树脂。 ⑹做面层整饰：涂装、抹砂浆、耐火喷涂等 4.2操作要点： 4.2.1混凝土表面处理 4.2.1.1清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层，并用修复材料将表面修复平整。 4.2.1.2按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理。若有凹陷处，用修补材料将表面修复平整，并保证混凝土保护层厚度不小于15mm。 4.2.1.3被粘贴混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至露出混凝土结构新面，且平整度应达到5mm/m。构件转角粘贴处要进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径应不小于20mm。 4.2.1.4表面打磨后，用强力吹风器或吸尘器将表面粉尘彻底清除。并保持干燥。 4.2.2配制并涂刷底层树脂 4.2.2.1底胶的配置，应按产品供应商提供的底胶配置说明书进行操作。 4.2.2.2底胶应用滚筒刷或特制的毛刷均匀涂布在已用丙酮檫净的混凝土表面，调好的底胶应在规定的时间内用完。当指触干燥后方可进入下一工序。 4.3配制找平材料并对不平整处修复处理 4.3.1应按产品供应商提供的工艺规定配制找平材料 4.3.2应对混凝土表面凹陷部位用找平材料填补平整，且不应有棱角。 4.3.3转角处应用找平材料修复为光滑的圆弧，半径不应小于20mm。 4.3.4应在找平材料表面干燥后立即进行下一步工序施工。 4.4配制并涂刷浸渍树脂 2.5.1粘结剂（粘浸胶）的配制，应按粘结剂供应厂商提供的配比和工艺要求进行，且应有专人负责。 2.5.2调胶使用的工具应为低速搅拌器，搅拌应均匀，无气泡产生，并应防止灰尘等杂质混入。 树脂配制时应按产品说明书中规定的配比称量置于容器中，用搅拌器均匀搅拌至色泽均匀。搅拌用容器内及搅拌器上不得有油污及杂质。应根据现场实际环境温度决定树脂的每次拌合量，并按使用要求严格控制使用时间。 2.6粘贴碳纤维片材 2.6.1粘贴碳纤维布 　 ⑴按图纸要求的尺寸裁剪碳纤维布。 　 ⑵应按产品供应商提供的工艺规程配制浸渍树脂并均匀涂抹于所要粘贴的部位。 　 ⑶将裁剪好的碳纤维织物敷在涂好粘结剂的基层上。用专用的滚筒顺纤维方向在已贴好碳纤维织物的面上多次滚压，排除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布，滚压时不得损伤碳纤维布。 　 ⑷多层粘贴重复上述步骤，应在纤维表面浸渍树脂指 　 ⑸最后在碳纤维织物的表面均匀涂抹一道粘结剂。 　 ⑹按粘结剂生产供应商规定的固化时间养护至固化后，及时