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螺杆泵的选型标准 [摘要]螺杆泵的选型很大程度上依靠现场工作人员的专业知识和经验。因此，通过解析法试算来为大量的油井选择螺杆泵是一个消耗精力而又低效的工作。本文试图通过结合综合计算与已知的螺杆泵选型标准和统计学分类方法来解决螺杆泵的选型问题。 这种方法需要大量关于完井，流体性质以及现场操作条件等信息来预测现场每一口井压力上升的要求及入口处气体体积分数。两种方法可以用来识别标准化泵的型号：频率匹配和K -均值算法。这种某口井的标准型号被看作是一个等效的泵，这意味着任何一个标准化型号的等价计算结果都可应用于同一种井况。这一方法也可以用来找出一种特定的可以用于多种不同井况的螺杆泵。 本文给出了一个标准化选择方法的实际案例，这是一个标准化选择方法应用于为未来稠油油田采购592台井用螺杆泵的案例。 该方法的第一步是提出建立为油田识别泵标准化的分析过程。为了完整性考虑,合成橡胶的选择应该被考虑在内，但是，由于缺乏预测模型中合成橡胶的膨胀,热膨胀和流体的化学反应规律它被忽略了。 [简介] 早期油经营者的惯例是：为每口井选择特定型号的泵。这导致油田存在多种多样来自于不同生产厂家的泵型，这导致了跟踪平均无故障时间，分析根本原因和故障检测的困难。当灾难性故障发生时，惯例做法是找不同的制造商处理而不是检查故障的原因。因此，试验法成了在油田使用螺杆泵共同惯例。 合成橡胶检验方法和更好的泵故障机理的认识方法的发展造成了油田选择螺杆泵泵型的根本变化。然而，我们的目标是减少泵型号和生产厂家，使得有限的库存，可以简化合成橡胶测试和选择相关的任务。但是，因为没有可靠的方法来预测特定工况下泵的寿命，其选型严重依赖于工作人员的专业知识和经验 。通常情况下，工程师根据他们自己的经验来评定某种泵的工作情况。泵型号和一个灾难性的失败率较高的厂商迅速被抛弃，而平均无故障时间长的泵型号和制造商则成为标准。 因此，工作人员掌握更多的专业知识积累更丰富的经验提高了泵选择的标准，而标准泵是螺杆泵发展领域的一个子产品。如果应用算法程序选择标准型号的泵,那么标准化过程的应用可能会减少。本文的目的是为螺杆泵的标准化进程提供第一手的评论。该方法提出关于直接模拟每口井，泵总体良好工作的条件。一旦计算完成后，可以用两种方法来鉴别标准化的泵：频率匹配和整群分析。频率匹配由记录每一种泵型可用于油井的匹配次数组成。那些有高匹配次数的泵被视为标准化模式。另一方面，整群分析方法是一种经典的技术，这种方法依据油井的共同特征来将它们分类。经典的K－均值方法是整群分析方法用来说明此方法的技术。 泵的选型方法，水力泵的设计 螺杆泵的选择是一个循序渐进的问题。首先，泵(单叶或多叶)的类型，泵几何特性(位移，间距和数量的阶段)和旋转速度是由所需的压力上升(总头)，自由体积分数，气体总流量决定的。其次，定子材料及转子定子的配合关系是根据流体温度，流体性质，流体材料兼容性，微粒和流体粘度的存在选定的。第一个过程被称为水力设计，而第二个过程经常被称为材料选择。 螺杆泵水力设计涉及总流量，入口处气体体积分数，进气压力的决心和温度，排气压力和压力上升的需要。这些信息可以用来计算转速，转子定子的配合关系和级数。根据不同的目的，水力设计过程可能会有所不同。在这种情况下，假定油流量，流入的关系，气油比( GOR)，含水率( WC)，泵挂深度和管/杆绳情况是已知的。 由于油流量是已知的，井流压可依据井流入关系( IPR)解得。该泵进口处压力，等于井流压力与井口和穿孔处压力损失的代数和。接下来，泵出口压力的计算是将油管井口压力损失加上井头压力。在这两种情况下，压力损失计算是利用多相流或相关相系模型。系统所需压力上升的计算方法是： (1) 有两种方法来判断级数上升压力的要求：每个阶段的最大压力和最大压力上升。每阶段的最大压力（MPSS）是一个由制造商和供应商定义的试算值，关于MPSS的阶段数的计算方法如下: (2) 另一种方法是比较泵的最大压力上升( Δpmax)和所需的压力上升。最大压力上升Δpmax是生产厂家推荐的压力上升在容积效率为80％,泵运转在最高转速下时的值。通常的做法是依据泵的最大压力上升Δpmax来计算器承载能力。这一因素被定义为泵的最大压力和所需压力上升值的比( 见式3。) (3) 如果，泵的负荷因子大于4，则泵会很长，扭矩可能成为一个问题。另一方面，若泵的载荷因素小于1.2，则它的稳定性可能会有所下降。泵的排量( D)与总流量相关，如式( 4)所示，容积效率( Ev)通常被设置在80％到100％之间。转速(