第7章特殊固体二次资源的利用.docVIP

7 特殊固体二次资源的利用 7.1废金属 废旧金属的回收利用，可大大减少对自然资源的开采耗用，达到节约能源，减少环境污染和提高劳动效率的目的。废金属包括废罐、废桶、废药膏皮、废电线等等黑色金属和有色金属。 7.1.1废钢铁的回收 钢铁制品已在各个领域得到广泛应用，如机器、设备、土木建筑、汽车、家庭用品和饮料罐等。利用1吨废钢铁，可炼900㎏钢，节约矿石3t。目前我国废钢铁加工，一般采用人工分选、氧气切割，剪切、破碎和打包压块等方法。随着国民经济不断发展的需要，逐步实现废钢铁加工设备大型化、生产连续化、操作自动化。 7.1.1.1废钢铁回收流程 废钢铁属于黑色金属。黑色金属具有磁性，采用磁选法很容易将它与其他组分分离。因此，废金属的回收首先应考虑黑色金属的分离回收问题。一般，对混杂在工业废料及垃圾中的黑色金属可以采用如图7-1所示的废钢铁回收流程进行回收。 图7-1 废钢铁回收工艺流程 黑色金属回收系统通常要用锤式破碎机对金属进行破碎。黑色废金属尺寸可以大如汽车车体，通常要用锤式破碎机对金属进行破碎，然后经分离溜槽将这种废物分成轻重两部分。重的部分在磁性传送带上分离成磁性和非磁性两部分，用压块机将废物压成块，再在一金属转鼓上将黑色金属与有色金属分开。工业上，也可在废物产生地点用目视法和磁选法将黑色金属和有色金属分开并装入各自漏斗，这将使废物具有更大的价值。轻的部分经旋风分离器收集，最后送往电厂作为燃料使用。 7.1.1.2金属分离综合流程 工业废物、废渣和冶金炉副产品、污泥以及焚烧炉灰，在大多数情况下含有有回收价值的黑色和有色金属，往往是成分变化很大的混合物。在工业区内，往往有留待处理的很大的废料堆。回收和处理这些废物的最实际方法是进行一定程度的富集。图7-2所示的金属分离综合流程图已成功地应用于分离回收金属合金、黄铜、青铜、铜、铝、锌、铬铁、银、金、锡、碳化硅和磨料等有用材料。 图7-2 金属分离综合流程图 废金属先进入颚式破碎机破碎，形成较均匀颗粒。大块的韧性金属一般要在颚式破碎机的给料端挑出，或放入冲击式破碎机。然后物料进入球磨机粉碎至最终尺寸，球磨机产品通过连在球磨机端部的螺旋筛筛分分级。产品尺寸一般在4.8～6.4mm范围内。筛上物是最后的高级金属产品，如有杂物，可在跳汰机上去除杂质。螺旋筛的筛下产物送往跳汰机处理，跳汰的目的是回收细粒金属产品。由跳汰机排出的尾矿可用横流分级机分级后，粗粒由摇床处理或不用横流分级机直接用摇床处理。但通常可收回的金属量很少。如果有尺寸较大的中间产品，可用泵将其送回球磨机，在某些情况下也可送回原料堆。摇床尾矿可在浓缩机中进行脱水，浓缩机溢流（即废水）可废弃，也可返回使用，底流（即尾矿）可直接排掉，或送至过滤机过滤后再处理。 7.1.2废有色金属的回收 冰箱、洗衣机等家电产品、计算机等功能材料和汽车、建材等结构材料大量使用有色金属来制造，而如何回收有色金属(如铝、铜、钛)，是二次资源再利用的重要方面。 7.1.2.1铝的回收 铝主要用于电器工业、汽车、食品包装、电线、印刷板、建筑、机械制造及民用器具等。废铝的回收方法很多，有废杂铝的流化床法、废汽车件的脉冲雾化回收法、热振动分选、涡流分选、熔炼和重介质分选等。 （1）可处理各种废杂铝的流化床法 用流化床法处理废杂铝的工艺是加拿大铝业公司(Alcan)开发的，流化床用于脱除铝上的有机物涂层。在熔炼前脱除废杂铝上的有机涂料有着重要的意义，既能减少铝的烧损，又降低排放物量。1991年，加拿大铝业公司研制成了流化床除漆装置(fluidisedbed decoater)，能有效地消除废杂铝中含量达到50%的有机物。 图7-3 流化床除漆装置示意图 1-废碎铝入口；2-烟气排放口；3-超高区氧化剂((free board/oxidizer)；4-旋转鼓；5-除漆区；6-流化床； 7-流化介质出口；8-除砂区；9-流化介质返回螺旋鼓；10-废碎铝出口 加拿大铝业公司开发的废杂铝流化床除漆装置(图7-3)可处理各种各样的铝废料。其通过量决定于有机物含量、湿度与废料密度。碎废料在旋转鼓作用下通过流化床。实际上旋转鼓就是由多孔厚板包封的巨大螺旋输送机。碎废料由振动输送机送入螺旋内，与此同时，流化介质则通过多孔包封壳流入鼓内。 热能通过被天然气直接加热的流化介质输入，床的上方有接近燃烧的状态。旋转鼓的出口处有一排排板条，使废料发生震动，促使废料与流化床颗粒分离。后者通过封壳上的孔落下，然后通过位于除砂区底部的介质返回螺旋流化床主区。 氧化剂聚集于流化床正上方的超高区内，上与烟气排出管相通，下与流化床相联。此区的设立是为了一旦流化气体和氧化后的碳氢化合物夹带流化颗粒上升到超高区便可落回床内。流化除漆床装有排气控制系统以控制有机物氧化、固态粒子的排放与酸性气体HCl、