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第五章 表面粗糙度 授课课题：表面粗糙度 目的要求：了解表面粗糙度、取样长度、评定长度、基准线的概念； 掌握表面粗糙度的评定特征参数及标注。 重 点：表面粗糙度的高度特征参数及标注 难 点：特征参数值的选用 表面粗糙度的实质 机械零件表面精度所研究和描述的对象是零件的表面形貌特性。 零件表面的形貌分三种情况： (1) 表面粗糙度 是零件表面所具有的微小峰谷的不平程度，其波长和波高之比一般小于 50。 (2) 表面波纹度 零件表面中峰谷的波长和波高之比等于50～1000的不平程度称为波纹度。 会引起零件运转时的振动、噪声，特别是对旋转零件（如轴承）的影响是相当大的，目前表面波纹度还没有制定国家标准。国际标准化组织第57技术委员会正在制定表面波纹度有关国际标准。（波距1-10mm.） (3) 形状误差 零件表面中峰谷的波长和波高之比大于1000的不平程度属于形状误差。 放大的实际表面轮廓 表面粗糙度成分 波纹度成分 形状误差成分 图5-1表面形貌 表面粗糙度对机器零件的摩擦磨损、配合性质、耐腐蚀性、疲劳强度及结合密封性等都有很大的影响。 二、表面粗糙度对零件使用性能的影响 1．影响零件的耐磨性 表面越粗糙，摩擦系数就越大，而结合面的磨损越快。 影响配合性质的稳定性 对间隙配合来说，表面越粗糙，越易磨损，使工作边程中间隙增大。 3．影响零件的强度。 4．影响零件的抗腐蚀性能。 图5-2实际轮廓 5．影响零件的密封性。 6．对零件的外观、测量精度、表面光学性能、导电导热性能和胶合强度等也有着不同程度的影响。 三、评定表面粗糙度的基本规定 1、 实际轮廓　 实际轮廓是平面与实际表面垂直相交所得的轮廓线（如图5-2所示）。 按照所取截面方向的不同，又可分为横向实际轮廓和纵向实际轮廓。在评定或测量表面粗糙度时，除非特别指明，通常是指横向实际轮廓，即与加工纹理方向垂直的截面上的轮廓 取样长度l：评定表面粗糙度时所取的一段基准线长度。 目的：在于限制和减弱其他几何形状误差，特别是表面波纹度对测量结果的影响。 表面越粗糙，取样长度越大，因为表面越粗糙，波距也越大，较大的取样长度才能反映一定数量的微量高低不平的痕迹。 3、评定长度Ln：评定表面轮廓所必需的一段长度。 评定长度包括一个或几个取样长度，由于零件表面各部分的表面粗糙不一定很均匀，在一个取样长度上往往不能合理地反映某一表面粗糙度特征，故需在表面上取几个取样长度来评定表面粗糙度。 图5-3评定长度、取样长度 图5-4轮廓中线 4、基准线：评定表面粗糙度参数值大小的一条参考线。 基准线有下列两种：轮廓最小二乘中线、轮廓算术平均中线。 （1）轮廓最小二乘中线m：轮廓的最小二乘中线是在取样长度范围内，实际被测轮廓线上的各点至该线的距离平方和为最小（见图5-4），即： （2）轮廓算术平均中线 轮廓的算术平均中线是在取样长度范围内，将实际轮廓划分上下两部分，且使上下面积相等的直线（见图5-5），即 　　　　F1＋F2＋…+ Fn=G1+ G2 +…+ Gm 轮廓算术平均中线往往不是唯一的，在一簇算术平均中线只有一条与最小二乘中线重合。在实际评定 和测量表面粗糙度时，使用图解法时可用算术平均中线代替最小二乘中线。 图5-5轮廓算术平均中线 表面粗糙度的评定参数 国家标准GB3505-83和GB/T1031-95中规定了6个评定参数，其中有关高度特性的参数3个，间距特性的参数有2个，形状特性参数有1个，其中高度参数是主要的。 轮廓算术平均偏差Ra 在取样长度l内，被测实际轮廓上各点至轮廓中线距离绝对值的平均值，即 Ra能充分反映表面微观几何形状高度方面的特性，但因受计量器具功能的限制，不用作过于粗糙或太光滑的表面的评定参数。 微观不平度十点平均高度Rz 在取样长度内５个最大的轮廓峰高ypi平均值与5个最大轮廓谷深yvi平均值之和（见图5-6）即 Rz只能反映轮廓的峰高，不能反映峰顶的尖锐或平钝的几何特性，同时若取点不同，则所得Rz值不同，因此受测量者的主观影响较大。 轮廓最大高度Ry 在取样长度内，轮廓的峰顶线和谷底线之间的距离（见图5-6）。峰顶线和谷底线平行于中线且分别通过轮廓最高点和最低点 　 Ry =︱ypmax︱+︱yvmax︱ 图5-6微观不平度十点平均高度、轮廓最大高度 总之：确定表面粗糙度时，可在三项高度特性方面的参数中Ra、Rz、Ry选取，只有当用高度参数不能满足表面功能要求时，才选取附加参数。 四、表面粗糙度的选用 *确定零件表面粗糙度时，既要满足零件