机加工艺的实用培训.pptxVIP

主要介绍机械加工的基本概念、切削基本原理、切削机床与刀具、切削加工基本工艺过程、选择切削加工方法的基本原则，以及零件机械加工结构工艺性。索 引 三一集团通过引进精益生产、丰田生产方式等先进生产方式，逐步总结归纳出了自己的生产方式（即SPS)。一、精益生产简介 三一生产方式(SPS)原则分为识别价值流→流动→拉动→尽善尽美几个步骤。 识别价值流通过各生产线价值流图的绘制（图形表达生产的信息流程、物流流程与生产顺序的运行状况。活动包括不增值的和增值的两部分，可以清楚定义物流转运、瓶颈工序、上下序配置不匹配造成的浪费) 流动是指让生产线各工序配备设备、人员等相对合理，各工序、工位不产生停工等料及生产过剩的浪费，即我们常说的按照节拍生产。拉动指下序或部装、总装等的需求拉动生产，避免造成工序间产品积压产生浪费。 尽善尽美即我们常说的改善，改善是一个永无止境的工作，大到先进工艺装备引进，小到符合人机工程的操作踏板、铁屑挡板等。 二、精益生产开展成绩与不足1、成绩（一）将原加工、焊接车间按工种布局的模式调整为按照一级部件有自己生产线布局，小件设立单独生产中心，设立安全库存的方式，使各工序间停工等待的浪费时间缩短80%以上，工序转序浪费搬运距离缩短一半以上。（二）制造现场定置定位管理（来料区、生产加工区、成品区）限制相应工位标准库存，提升制造现场整体6S水平的同时，避免了员工停工找料，加快员工的生产节拍同时避免了生产现场物料摆放混乱导致的安全问题发生。（三）各工序工位看板全覆盖（工位看板上有详细的量产产品的工序作业标准、QC工程图、检验基准书、生产任务、OJT报告、工序定置图及标准库存。安全生产注意事项等与生产相关信息，便于操作员工查阅与学习及现场管理目视化。工位看板示例 镗序工位看板 立车工位看板（四）、刀具管理精细化（通过库存控制、成本控制、项目改善、刀具以旧换新、规范采购及报废制度等方式使刀具费用每年降幅15%以上。）（五）、强力推进QC小组、改善及降成本活动（以工艺、制造、质检等相应业务模块组建相应活动小组，每月进行相应评比，重奖表现突出团队，负激励落后团队。同时将财务认证的降成本金额10%用于奖励相应团队及个人，使大家对产品质量提升及成本控制融入到日常工作中，使工作常态化、规范化）（六）、引进先进工艺装备及工艺方法（先进加工设备缩短加工节拍、数控设备一人多机试点建设、焊接、装配机器人配备、磁力液压工装引进等）（七）、各项先进制造指标考核评比（机床数控化率、机床利用率、开机利用率、量产产品工装覆盖率）（八）、工艺文件及标准化体系建设（制定可用于指导生产的详细的工序作业标准、QC工程图、检验基准书等工艺文件用于制造全过程工艺技术支持，同时编制详尽的企业标准，将行业领先的工艺申报国标及机标标准编制与修订。工艺纪律检查及刀具管理工艺纪律检查内容 刀具集中刃磨及调配加工柔性化及专机化五面体加工中心实现工序自动化 双面镗铣床减少装夹次数2、不足（一）工时给定不准及调整频繁，损害员工积极性（为科学给定标准作业工时，用于工时定额合理及产能规划使用，连续测试几次实作工时因生产批量小，部分工艺人员经验不足，制造部强烈抵触等原因导致工时调整不准，各生产线员工收入差距较大，一定程度影响了生产效率及打压了员工积极性。（二）产能提升瓶颈突破困难（缺件率一直很高，各部门管理协作能力还需进一步提升）（三）制造系统员工离职率较高（新员工对产品及公司的生产方式均需熟悉，一定程度制约了生产效率的提升。）（四）新工艺、新方法引进缓慢（工艺人员对新工艺、新方法了解不多，需经常走出去到先进企业学习并增强工作的创新能力才能满足企业快速发展的要求）未来工作展望 结合近期在配件厂曳引机工作情况，个人认为应在以下几方面努力提升：1、基础工艺文件及工艺文件执行。 现加工曳引机零部件已基本按照生产线布局，需对量产产品零部件完善详尽的作业标准（包括详细的加工工步，切削参数、关键质量控制点、检验基准、刀量辅具等逐一明确），并定期进行相关培训，确保员工标准作业，提升生产效率同时确保产品质量。同时加大工艺纪律检查力度，敦促操作者养成良好作业习惯，严格按照工艺要求生产。2、完善刀具管控 从加工刀具试切、采购、发放、报废等各个阶段健全相关制度，使用性价比高的刀具，并对刀具制定相关定额规范使用，使刀具成本持续降低。 3、生产线改善 尽快熟悉曳引机产品，多到制造现场工艺服务，对于发现及制造提出需改善的问题第一时间想办法处理，如需技术攻关解决的反馈领导评审最佳方案，必要时可以听取采纳外部先进意见。4、加工余量控制 曳引机大部分零部件为铸铁材质，通过与供应商确定铸造方式评估现有铸件余量是否合理，对铸造余量过大的及产品结构无需加工的反馈设计修订设计